[实用新型]一种聚丙乙烯塑料颗粒的混合装置

说明书

本实用新型提出了一种聚丙乙烯塑料颗粒的混合装置，其特征在于，包括进料斗，所述进料斗的正下方设置有支架，所述支架内转动设置有碾压组件，所述进料斗的底部位于碾压组件的上方，所述碾压组件的下方固定设置有下料板，所述支架的底部固定设置有第一收集斗，所述第一收集斗的右侧固定设置有第二收集斗，所述第一收集斗的上方转动设置有传送组件，所述传送组件的左端位于下料板下方，所述传送组件的右端位于第二收集斗右端的上方，借此，本实用新型具有能将原料碾压碎的优点。

技术领域

本实用新型属于塑料颗粒加工设备技术领域，特别涉及一种聚丙乙烯塑料颗粒的混合装置。

背景技术

目前，聚丙乙烯塑料颗粒，是塑料以半成品形态进行储存、运输和加工成型的原料。塑料是一类高分子材料，以石油为原料可以制得乙烯、丙烯、氯乙烯、苯乙烯等。在聚丙乙烯塑料颗粒生产过程中，首先采用挤塑机将塑料挤出成条状塑料产品，然后再进行切割形成颗粒状。其中挤出成型在塑料加工中又称为挤塑，在非橡胶挤出机加工中利用液压机压力于模具本身的挤出称压出。是指物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用，边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续通过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法。

挤出机在实施挤出操作前，需要先对各种用于生产聚丙乙烯塑料颗粒的材料进行混合，混合的原料挤压的越碎，挤出机对原料的混合挤出越均匀。

实用新型内容

本实用新型提出一种聚丙乙烯塑料颗粒的混合装置，实现了生产聚丙乙烯塑料颗粒前原料的混合压碎。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种聚丙乙烯塑料颗粒的混合装置，包括进料斗，进料斗的正下方设置有支架，支架内转动设置有碾压组件，进料斗的底部位于碾压组件的上方，碾压组件的下方固定设置有下料板，支架的底部固定设置有第一收集斗，第一收集斗的右侧固定设置有第二收集斗，第一收集斗的上方转动设置有传送组件，传送组件的左端位于下料板下方，传送组件的右端位于第二收集斗右端的上方。

在需要将混合的原料进行挤压时，将原料放入到进料斗中，原料从进料斗向下移动进入到支架内的碾压组件中，碾压组件对原料进行碾压压碎，并传送到下料板表面，下料板倾斜设置将碾碎的原料送至传送组件处，传送组件将其表面的原料传送至第二收集斗内，此过程中碾碎的原料在传送组件表面掉落时可直接进入到第一收集斗内，避免原料的浪费。

作为一种优选的实施方式，支架包括前后两侧对称设置的支板，每个支板与另一支板相对侧的左右两侧分别固定设置有立柱，每个立柱的底部分别与第一收集斗的周边固定连接，支架的设置可以将碾压组件进行支撑，使得碾压组件可以稳定在进料斗的底部进行工作。

作为一种优选的实施方式，碾压组件包括左右设置第一压杆和第二压杆，后侧的支板上固定设置有与第一压杆和第二压杆相对应的电机，左右两侧的电机的转动端分别穿过支板与第一压杆和第二压杆转动连接，通过电机转动带动第一压杆和第二压杆朝着相反的方向转动，从进料斗底部的进入到第一压杆和第二压杆之间的原料随着第一压杆和第二压杆的相对转动被碾压碎。

作为一种优选的实施方式，第一压杆和第二压杆的结构相同且其表面分别设置有若干均匀分布的凹槽，相邻的两个凹槽之间形成凸起，第一压杆上的凸起插入到第二压杆上的凹槽内，在第一压杆和第二压杆相对移转动的过程中，凸起在凹槽内不断移动，原料进入到凸起和凹槽之间随着凸起和凹槽之间的相对移动碾压碎。

作为一种优选的实施方式，左右侧的前后两个立柱之间固定设置有限位板，左侧有两侧的限位板结构相同，左右连唱歌的限位板的表面一体设置有若干均匀的插块，其中左侧限位板表面的插块插入到第一压杆表面的凹槽内，右侧限位板表面的插块插入到第二压杆表面的凹槽内，限位板上插块插入到相应的凹槽内，避免对第一压杆和第二压杆的转动造成影响。

作为一种优选的实施方式，第一收集斗表面固定设置有滤网，第一收集斗底部所在位置的高度高于第二收集斗底部所在位置的高度，碾碎的物料若是从传送组件表面掉入到第一收集斗内，人工可以从第一收集斗底部收集原料。