[实用新型]一种模具装置

说明书

本实用新型提供了一种模具装置，属于模具设备技术领域。它解决了现有模具装置生产效率低，质量低的问题。本一种模具装置包括半模腔体一与半模腔体二，半模腔体一与半模腔体二可围成上下开口的模腔，模腔上侧与下侧分别设置有模板座，模板座上设置有与模腔开口相对应且可嵌入模腔的固定盘，固定盘上垂直设置有供嵌件插拔安装的固定头。本模具装置通过模板座以及嵌件与固定头的配合关系，实现了在制造绝缘子模具的过程中自动拆装嵌件，减少了人工拆卸嵌件的步骤，大大的降低了人工劳动力，并且还提高了生产效率，同时固定头垂直设置于固定盘上，保证了嵌件在绝缘子模具中的垂直度，提高了绝缘子模具的产品质量。

技术领域

本实用新型属于模具设备技术领域，尤其涉及一种模具装置。

背景技术

针对绝缘子的加工与生产，其中注射工序是一道很重要的工序，该工序是将环氧树脂材料通过注射机注射到相应的模具中，使其和模具中的模腔相结合。在注射机内高温、高压环境下经过一段时间将环氧树脂材料通过压力凝胶，从而形成各种伞型结构的绝缘子。

但是在绝缘子的形成过程中还需要将金属嵌件安装至绝缘子上，现传统技术是在还未注射环氧树脂材料时，在模腔的上下部分安装滑块，滑块上螺纹连接有金属嵌件，当要注射环氧树脂材料时，将滑块放置于模腔中，使得金属嵌件和绝缘子一体成型，取出绝缘子之后，需要手动拆除滑块，将金属嵌件与滑块分离。

传统的金属嵌件与绝缘子的安装工艺存在以下不足：绝缘子注射成型后，手动拆除金属嵌件使得人工劳动强度大，同时还会降低生产效率，并且由于人为因素的影响，还易使拆卸后的金属嵌件产生不必要的磨损，从而影响绝缘子的生产质量。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种模具装置，解决了生产效率低，质量低的问题。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种模具装置，包括半模腔体一与半模腔体二，半模腔体一与半模腔体二可围成上下开口的模腔，其特征在于，所述的模腔上侧与下侧分别设置有模板座，模板座上设置有与模腔开口相对应且可嵌入模腔的固定盘，固定盘上垂直设置有供嵌件插拔安装的固定头。

推动半模腔体一、半模腔体二中任一半模腔体，往另一半模腔体的方向平移，在平移过程中，未被推动的半模腔体呈固定状态，使得半模腔体一与半模腔体二相贴靠闭合，从而半模腔体一与半模腔体二之间围成至少一个上下开口的模腔。由于模腔上侧与下侧分别设置有模板座，故在半模腔体一与半模腔体二相闭合的状态下，可操作模板座往模腔方向竖直移动，直至模板座与半模腔体一、半模腔体二相互抵靠，抵靠后，模板座上固连的固定盘与模腔开口相对应并且可嵌入模腔内，同时固定盘上垂直设置的固定头也竖直置于模腔内，固定头上还设置有嵌件，嵌件与固定头过度或过盈配合，此时意味着模腔上下开口被固定盘所封闭，在固定盘到位后，可往模腔内注射环氧树脂材料，使得上下开口封闭状态下的模腔内部填满环氧树脂材料，然后再使得填满环氧树脂材料的模腔进行升温加热，从而使环氧树脂材料通过压力凝胶成型，实现绝缘子模具与嵌件一体成型。由于嵌件是通过过度或者过盈配合在固定头上，所以绝缘子模具与金属嵌件一体成型后，操控模板座向远离模腔的方向竖直移动，使固定头拔出至模腔外，从而脱离嵌件，再拉动任一半模腔体使得闭合的半模腔体一与半模腔体二打开，从而将完整的绝缘子模具取出。

相比现有技术中手动拆卸金属嵌件上的滑块，本装置通过模板座以及嵌件与固定头的配合关系，实现了在制造绝缘子模具的过程中自动拆装嵌件，减少了人工拆卸嵌件的步骤，大大的降低了人工劳动力，并且还提高了生产效率，同时固定头垂直设置于固定盘上，保证了嵌件在绝缘子模具中的垂直度，提高了绝缘子模具的产品质量。

在上述的一种模具装置中，所述的固定头与固定盘拆卸连接。

由于固定头与固定盘为拆卸安装连接，所以可以通过更换不同的固定头，来适配不同型号、尺寸的嵌件，从而提高了本模具装置的适用性。