[实用新型]导流机构、通风装置和生产设备

说明书

本实用新型涉及陶瓷砂生产设备技术领域，具体地涉及一种导流机构、通风装置和生产设备。所述导流机构包括风篦(3)和用于流通气流的风管(7)，风篦(3)包括本体和设置于所述本体的多个风孔(4)，多个风孔(4)间隔设置并且在所述本体的中心朝向所述本体的边缘的方向上逐渐扩散分布，所述本体封盖于风管(7)的出气口以使得多个风孔(4)能够引导所述气流采用集束式喷出风管(7)。导流机构的风管中的气流能够在风篦的多个风孔的引导作用下集束式喷出，适用于采用高压气流喷吹熔融液来制得砂粒(例如，陶瓷砂)的生产工艺，增强高压气流对熔融液的喷吹力度，降低砂粒的平均粒径，提高砂粒的圆度，从而提升砂粒的品质和产量。

技术领域

本实用新型涉及陶瓷砂生产设备技术领域，具体地涉及一种导流机构、通风装置和生产设备。

背景技术

目前，行业中铸造用熔融陶瓷砂的生产工艺主要是：采用铝矾土原料经三相电弧炉高温熔化后，利用高压气体喷吹技术，使得该高压气体接触并且喷吹流放出的高温熔融液，以得到球形或近似球形且表面光滑的陶瓷砂。但是，上述高压气体喷吹技术制得的陶瓷砂的细度分布较宽，具体的，陶瓷砂细比(40目-200目)在65-70％之间，其中，40目占比在10-13％、50目占比16-18％、70目占比在13-15％、100目占比在11-13％、140目占比在6-8％、 200目占比在2-3.5％，并且，合格陶瓷砂(即，70目和100目的陶瓷砂)的产量小，不合格陶瓷砂(例如，50目及以下的陶瓷砂)产量过大，并且砂粒的圆度不佳，容易造成合格陶瓷砂的产量低，效益差。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种导流机构、通风装置和生产设备，以解决现有技术中的陶瓷砂生产工艺采用高压气体直接喷吹熔融液而造成合格陶瓷砂的产量低问题。

为了实现上述目的，本实用新型第一方面提供一种导流机构，所述导流机构包括风篦和用于流通气流的风管，所述风篦包括本体和设置于所述本体的多个风孔，多个所述风孔间隔分布并且形成为在所述本体的中心朝向所述本体的边缘的方向上逐渐扩散的分布区域，所述本体封盖于所述风管的出气口以使得多个所述风孔能够引导所述气流采用集束式喷出所述风管。

可选的，所述本体为圆板，所述分布区域处于所述圆板的圆心角为120°的扇形区域内。

可选的，所述分布区域的形状为扇形、扇环、梯形和三角形中的其中一种。

可选的，所述导流机构包括集流板，所述集流板设置为自所述本体的与所述分布区域所对应的边缘处背离所述风管延伸并且能够对多个所述风孔喷出的所述气流进行集束。

可选的，所述风孔设置为圆形和多边形中的至少一种。

可选的，所述风孔的孔径设置为2.5mm-3.0mm；和/或

所述风孔的数量设置为41-44。

可选的，所述风管为圆管，所述圆管的直径设置为5cm-7cm。

本实用新型第二实用新型提供了一种通风装置，所述通风装置包括引风单元和所述的导流机构，所述引风单元与所述风管的进风口连通并且能够为所述风管提供所述气流。

本实用新型第三实用新型提供了一种生产设备，所述生产设备包括熔炉和所述的通风装置，所述熔炉设置为能够容纳物料并且将所述物料加热至熔融态，以形成熔融液，所述熔炉具有供所述熔融液排出的出液口，所述风管设置在所述熔融液自所述熔炉的出液口排出的流动轨迹周围并且能够通过多个所述风孔引导所述气流喷吹所述熔融液，从而制得砂粒。

可选的，所述熔炉的出液口与所述风孔的水平距离为50mm-200mm和/ 或竖直距离为140mm-200mm。

可选的，所述物料为铝矾土，所述熔炉的加热条件设置为1800℃ -2200℃，以将所述铝矾土加热成所述熔融液。