[实用新型]一种铜丝用喷涂设备

说明书

本实用新型属于铜丝加工技术领域，具体涉及一种铜丝用喷涂设备包括底座、放线辊、收线辊、清洗机构和喷涂机构，所述放线辊、清洗机构、喷涂机构和收线辊从左至右安装在底座上，所诉收线辊上端部安装有用于驱动的第一步进电机，所述喷涂机构包括涂料筒、喷涂筒、第一烘干筒和第二烘干筒，所述涂料筒通过支脚安装在底座上，且一侧端安装有输出泵，所述喷涂筒水平安装在涂料筒上，且下端与涂料筒连通，所述第一烘干筒和第二烘干筒水平对称安装在喷涂筒两侧端，所述喷涂筒内底部竖直等距安装着三个环形管，所述环形管内侧端十字安装有四个雾化喷头，该实用新型能够对铜丝均匀的喷涂，喷涂质量高，涂层烘干快，且成品表面光滑美观。

技术领域

本实用新型属于铜丝加工技术领域，具体涉及一种铜丝用喷涂设备。

背景技术

铜丝是由热轧铜棒拉制而成的丝，用于织网、电缆、铜刷过滤网等，其尺寸较小，为了使得铜丝快速敷上涂层，喷涂是常用的方法；在铜丝加工过程中，为了使其获得额外的物理/化学性能，如耐磨、耐蚀、隔热、导电、绝缘、密封、润滑等等，有效的方法是将具有预计性能的涂层施涂于被铜丝表面

现有的铜丝喷涂前拉丝、切割等作业会导致铜丝表面粘有大量的油污和杂质，直接喷涂敷上涂层，涂层的质量较低，且现有的喷涂装置涂层不均匀，涂层烘干效率较低导致收卷时使得铜丝表面涂层褶皱处较多，影响铜丝表面的美观；针对以上问题，一种铜丝用喷涂设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铜丝用喷涂设备。

为达此目的，本实用新型采用以上技术方案：

一种铜丝用喷涂设备，包括底座、放线辊、收线辊、清洗机构和喷涂机构，所述放线辊、清洗机构、喷涂机构和收线辊从左至右安装在底座上，所述收线辊上端部安装有用于驱动的第一步进电机，所述喷涂机构包括涂料筒、喷涂筒、第一烘干筒和第二烘干筒，所述涂料筒通过支脚安装在底座上，且一侧端安装有输出泵，所述喷涂筒水平安装在涂料筒上，且下端与涂料筒连通，所述第一烘干筒和第二烘干筒水平对称安装在喷涂筒两侧端，所述喷涂筒内底部竖直等距安装着三个环形管，所述环形管内侧端十字安装有四个雾化喷头，且三个所述环形管外侧端均通过连管与输出泵的出料端连接。

优选的，所述清洗机构包括清洗箱、第一导向轮和第二导向轮，所述清洗箱内壁两侧对称安装着第一导向轮，两个第二导向轮对称安装在清洗箱内底部，所述清洗箱内底部水平安装有刷筒，且位于两个第二导向轮之间。

优选的，所述涂料筒底部安装有第二步进电机，内部底端中心处竖直转动安装有搅拌轴，所述搅拌轴上水平安装有若干组搅拌叶，且下端贯穿涂料筒内部连接与第二步进电机输出端连接。

优选的,所述第一烘干筒和第二烘干筒内部均水平安装有成螺旋状的加热丝圈层。

优选的，所述清洗箱内部注有清洗液，所述刷筒内侧壁上环形分布着用于刷洗铜丝表面的毛刷。

本实用新型的有益效果：

使用时，将放线辊上的铜丝依次穿过清洗箱、第一烘干筒、喷涂筒、第二烘干筒连接在收线辊上，铜丝在清洗箱第一导向轮和第二导向轮的导向作用，铜丝经过刷筒在毛刷和清洗液的配合作用，能够彻底的将铜丝之前加工时表面粘有的油污和杂质除去，杂质除去后，铜丝经第一烘干筒烘干，将铜丝表面上的清洗液烘干，避免清洗液影响喷涂层质量，铜丝经过喷涂箱内部时，在输出泵的动力下，三个环形管依次将涂料筒底部的涂料涂覆在铜丝表面，通过内侧端十字分布着四个雾化喷头均匀的对铜丝表面喷涂，同时使铜丝在第一烘干筒加热到一定温度，使得铜丝在喷涂筒内部在经雾化喷头喷涂时，提高涂料干燥的效率，另外喷涂后的铜丝进入到第二烘干筒继续被内部的加热丝圈烘干，进一步提高涂料烘干的效率同时，保证收线辊上收卷的铜丝已彻底烘干，且表面光滑美观；另外喷涂筒且下端与涂料筒连通，雾化喷头未喷涂到的涂料会掉入涂料筒中，经第二步进电机带动的搅拌轴使其涂料筒的内部的涂料混合均匀，回收涂料的同时，保证涂料的质量。

附图说明