[实用新型]一种铜丝拉丝机用旋转拉丝模具

说明书

本实用新型属于金属拉伸模具技术领域，尤其涉及一种铜丝拉丝机用旋转拉丝模具，包括模套和模芯，所述模套上下端分别设有圆台状的进口腔和出口腔，其中进口腔的孔径小于出口腔的孔径，所述模套中心处设有模芯固定腔，所述模芯固定腔内侧壁对称设有两个滑槽，所述滑槽上滑动安装有夹板，且夹板内侧端中心处水平安装有螺纹杆，所述螺纹杆一端转动贯穿模套连接有转盘，所述模芯通过两个所述夹板竖直安装在模芯固定腔，且模芯底部与进口腔和模芯固定腔连接处上端贴合，该实用新型适用不同大小尺寸的模芯提高了模具使用灵活性的同时，工作人员只需简单的转动转盘即可完成模芯拆卸更换，省事省力，且降低了生产成本。

技术领域

本实用新型属于金属拉伸模具技术领域，尤其涉及一种铜丝拉丝机用旋转拉丝模具。

背景技术

铜丝用拉丝模具是进行铜金属线(棒)材料拉伸的工具，在铜金属压力加工中，在外力作用下使金属强行通过模具，金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸的工具称为拉丝模具。

基于铜丝拉丝机的拉丝模具拉拔过程中存在较大的摩擦，所以拉丝模具是一种非常容易损耗的模具，且现有拉丝模具大多是模套和模芯固定焊接成一体或模套和模芯简单的采取螺栓固定连接成一体，只能适用同一尺寸的模芯，模套和模芯固定焊接成一体的拉丝模具发生损坏时，需要将整个拉丝模具进行更换，成本较高；而模套和模芯简单的采取螺栓固定连接成一体，模芯的固定效果较差，拉拔过程中易发生晃动，导致拉丝质量不佳同时，降低了模芯的使用寿命；针对以上问题，提出一种铜丝拉丝机用旋转拉丝模具

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种精密机械用旋转加工台。

为达此目的，本实用新型采用以上技术方案：

一种铜丝拉丝机用旋转拉丝模具，包括模套和模芯，所述模套上下端分别设有圆台状的出口腔和进口腔，其中进口腔的孔径小于出口腔的孔径，所述模套中心处设有模芯固定腔，所述模芯固定腔内侧壁对称设有两个滑槽，所述滑槽上滑动安装有夹板，且夹板内侧端中心处水平安装有螺纹杆，所述螺纹杆一端转动贯穿模套连接有转盘，所述模芯通过两个所述夹板竖直安装在模芯固定腔，且模芯底部和模芯固定腔底部滑动贴合。

优选的，所述模芯为管状件，且所述模芯内部中心处设有两端呈喇叭状的拉丝腔，所述模芯两平面侧端均设有框型卡接槽，且两个框型卡接槽内部与模芯形成凸块，所述模芯两弧形侧端与模芯固定腔内侧壁滑动贴合，所述模芯端面对称竖直设有两个限位孔，且分别连通对应的框型卡接槽截断。

优选的，两个所述夹板分别正对着模芯的两平面侧端，且内侧端均设有与框型卡接槽卡接配合的限位框，所述限位框内侧壁与夹板内侧端组成与凸块卡接配合的凹槽，且限位框上下端均设有孔径大小与限位孔孔径大小相同的安装孔，所述模芯上限位孔通过限位销与限位框上的安装孔连接。

优选的，所述模芯内部倾斜设有弧形注油槽，所述弧形注油槽进料端设置在模芯顶部上，出料端开设在拉丝腔内壁上。

优选的,所述模套的进口腔侧端设有与拉丝机输出端连接的环形接头。

本实用新型的有益效果：

使用时，将模芯放置到固定腔连接处上端，通过转动两个所述转盘，两个螺纹杆转动，使得两个夹板沿着滑槽对向靠近模芯两平面侧端，使得夹板内侧端的凹槽和限位框与模芯平面侧端的凸块和框型卡接槽卡接配合，从而实现不同大小尺寸的模芯的固定限位夹紧，提高了模具使用灵活性的同时，工作人员只需简单的转动转盘即可完成模芯拆卸更换，省事省力，且降低了生产成本；另外限位销穿过限位孔与限位框上的安装孔，进一步提高模芯的固定效果，防止拉拔过程中易发生晃动，提高了拉丝质量的同时，提高了模芯的使用寿命；通过设置的弧形注油槽将润滑液加注到拉丝腔内壁上，铜丝旋转通过弧形注油槽出料端时，铜丝表面均匀涂抹润滑液，降低与模芯的摩擦阻力，减缓模芯的损耗，进一步提高模芯的使用寿命。

附图说明