[实用新型]风冷模具

说明书

本申请涉及一种风冷模具，包括主体，主体包括上成形模和下成形模；上成型模上开设有成型槽，下成形模包括与成型槽配合的凸模；凸模侧壁与成型槽内壁之间形成型腔；主体上开设有与型腔连通的通气孔。在产品成型后，向通气孔和型腔内部通入冷却气体，即可对产品以及模具进行冷却，因此，不必在模具中布设复杂的水冷通道即可实现产品的快速冷却，便于模具的使用和产品的成型，并且有助于降低模具的生产成本。

技术领域

本申请涉及注塑模具的领域，尤其是涉及一种风冷模具。

背景技术

利用模具对塑料制品进行注塑加工，由于模具以及产品的温度较高，因此需要对模具以及产品进行冷却，便于产品的快速成型及脱模。

一般情况下，为了保证冷却的效率，会在模具上布置冷却水路。但是对于盒类等侧壁较薄的产品，其模具的侧壁也会比较薄，因此不便于在模具中冷却水路的布置，因此这类模具的冷却问题是行业内的一大难题。

实用新型内容

为了本申请提供一种风冷模具，具有良好的冷却效果。

本申请提供的风冷模具采用如下的技术方案：

一种风冷模具，包括主体，所述主体包括上成形模和下成形模；所述上成型模上开设有成型槽，所述下成形模包括与成型槽配合的凸模；所述凸模侧壁与成型槽内壁之间形成型腔；所述主体上开设有与型腔连通的通气孔。

通过采用上述技术方案，在产品在模具内部成型后，通过通气孔向型腔内部通入冷却气体，从而对产品以及模具进行降温，使产品快速成型，因此，不必在模具中布设复杂的水冷通道即可实现产品的快速冷却，便于模具的使用和产品的成型。

优选的，所述上成型模包括第一模板和位于第一模板下方的第二模板，所述第一模板下端设置有环状板，所述第二模板上开设有用于放置环状板的通槽；

所述环状板与通槽内壁之间形成边槽，所述环状板内侧与边槽连通并组成成型槽。

通过采用上述技术方案，冷却气体能够通过通气孔向边槽和通槽内同时通入气体，从而对产品的两侧同时进行冷却，有效提升产品的冷却效率，从而提升产品的加工效率。

优选的，所述通气孔设在成型槽的顶壁上。

通过采用上述技术方案，向通气孔内通入气体后，在气体压力的作用下，产品能够从模具中脱落，有助于产品的脱模。

优选的，所述环状板上开设有内槽，所述边槽通过内槽与环状板内侧连通，所述通气孔与内槽连通。

通过采用上述技术方案，能够有效增加气体与环状板之间的接触面积，从而提升冷却效率。

优选的，模具上还设置有用于封堵通气孔的顶杆。

通过采用上述技术方案，顶杆能够在产品注塑的时候对通气孔进行封堵，保证产品的质量；还能够从通气孔内取出，以便于向通气孔内部通入气体进行冷却。

优选的，所述顶杆上套设有弹簧，所述弹簧的一端固定在顶杆上，另一端与主体抵接。

通过采用上述技术方案，弹簧的设置能够使顶杆自动打开，便于模具的使用。

优选的，所述主体一侧设置有压板，并且所述顶杆与压板连接。

通过采用上述技术方案，当进行注塑时，压板对顶杆施加压力，使顶杆对通气孔进行封堵，当需要进行冷却时，压板抬起，通气孔打开。因此，通过压板对顶杆进行控制，有助于提升顶杆工作的稳定性。便于模具的使用。

优选的，所述主体上固定有限位板，所述限位板上开设有供顶杆穿过的通孔；所述通孔设置为阶梯孔，所述顶杆上设置有与通孔滑移配合的滑动板；所述弹簧位于通孔内部并固定在滑动板上。