[实用新型]离心管注塑模具

说明书

本申请涉及一种离心管注塑模具，包括上成型模、下成型模和芯模；上成型模上开设有若干个成型槽，芯模固定在下成型模上并延伸至成型槽中，并且芯模侧壁和成型槽内壁之间形成注塑型腔；每个成型槽的周侧均设置有若干个注射孔，注射孔开设在上成型模上并与成型槽连通；上成型模上设置有与注射孔连通的注塑流道。在注塑时，熔融塑料通过若干个注射孔进入注塑型腔中，使得塑料的流动较为均匀，易于保证离心管壁厚的均匀性，从而保证离心管的使用性能，并且便于离心管的加工。

技术领域

本申请涉及注塑模具的领域，尤其是涉及一种离心管注塑模具。

背景技术

医疗离心管使用性能一般由壁厚决定，离心管的壁厚越小，则使用性能越好。医疗离心管的制造普遍采用注塑的加工方式。在注塑时，熔融塑料经过流道进入注塑模具的型腔中，并冷却成型。

但是在使用常规的注塑模具加工时，由于模具结构的限制，在产品成型后，位于注塑流道与注塑型腔连接处的产品侧壁上会形成凸点，使得位于此处的产品侧壁较厚，严重影响离心管壁厚度的均匀性，从而会严重影响离心管的使用性能。

实用新型内容

为了保证医疗离心管壁厚度的均匀性，本申请提供一种离心管注塑模具。

本申请提供的离心管注塑模具采用如下的技术方案：

一种离心管注塑模具，包括上成型模、下成型模和芯模；所述上成型模上开设有若干个成型槽，所述芯模固定在下成型模上并延伸至成型槽中，并且所述芯模侧壁和成型槽内壁之间形成注塑型腔；

每个成型槽的周侧均设置有若干个注射孔，所述注射孔开设在上成型模上并与成型槽连通；所述上成型模上设置有与注射孔连通的注塑流道。

通过采用上述技术方案，在注塑时，熔融塑料能够通过若干个注射孔进入注塑型腔中，因此塑料的流动较为均匀，使得塑料不易产生聚集，因此产品上不易形成凸点，易于保证离心管壁厚的均匀性，从而保证离心管的使用性能，并且便于离心管的加工。

优选的，所述注射孔与成型槽的连接处位于成型槽周侧壁和成型槽顶壁之间的连接处。

通过采用上述技术方案，有效降低脱模时废料和离心管之间的相互影响，便于脱模；降低对离心管侧壁厚度均匀性的影响。

优选的，所述注射孔靠近成型槽的一端的直径小于注射孔靠近注塑流道的一端的直径。

通过采用上述技术方案，便于注射孔内的废料与成型槽内的产品分离，从而便于产品的脱模。

优选的，所述注射孔与成型槽连通的一端呈扁平状设置。

通过采用上述技术方案，能够保证废料与产品之间的连接强度较低，从而便于废料与产品的分离。

优选的，每个所述成型槽所对应的注射孔均设置有两个，两个注射孔之间均设置有一个注塑流道，所述注射孔与成型槽连接的一端向下倾斜，并且两个所述注射孔和注塑流道呈Y字形设置。

通过采用上述技术方案，注射孔内的废料成型后会与注塑流道内的废料存在一定的夹角，以便于将废料排出模具，便于后续加工。

优选的，所述注塑流道竖直设置；并且所述注塑流道的下端的直径小于注塑流道上端的直径；所述注射孔位于注塑流道的下方并与注塑流道的下端连接。

通过采用上述技术方案，能够进一步降低废料与产品之间连接的强度，便于将废料与产品分离。

优选的，所述上模上包括模板以及设置在模板上的成型板和压板，所述成型槽开设在模板上；所述压板位于成型板的上方，所述注塑流道包括设置在压板上的主流道和设置在成型板上副流道；所述注射孔同样设置在副流道上，并且两个注射孔分别设置在副流道的两侧；