[实用新型]一种钢制立式罐的圆度控制工装

说明书

本实用新型涉及一种钢制立式罐的圆度控制工装，包括需要现场制作的筒节，筒节内设有竖直的中心定位支撑件，中心定位支撑件的两端分别通过至少四根控制拉杆连接筒节的内壁，中心定位支撑件与筒节的高度相匹配；所述中心定位支撑件包括两组定位连接盘，两组定位连接盘通过立柱钢管连接，且立柱钢管与定位连接盘的中心相同；控制拉杆包括通用控制拉杆和专用控制拉杆，通用控制拉杆的一端与定位连接盘连接，通用控制拉杆的另一端通过专用控制拉杆连接筒节的内壁。本实用新型用于控制或减少大型钢制立式罐体在现场施工焊接时，由于热应力不均衡出现罐体的变形，导致预制的内部件无法安装，或安装后达不到设计要求的精度，影响设备的性能。

技术领域

本实用新型涉及控制工装，属于机械装置的技术领域，具体涉及大型钢制立式圆形设备的圆度控制工装。

背景技术

受到运输条件的限制，大型钢制立式圆形罐体或设备(一般直径在5米以上)无法在工厂完成制造后，运到现场直接就位安装。根据罐体的尺寸需要在工厂分块下料、卷扎预制为穹形预制件，然后妥善包装、装胎以防止运输过程出现变形，运至现场。在现场对工厂预制的弧形钢板进行拼焊，形成一圈筒节。由于受到钢板幅面宽度和卷板机器的限制，一般每节(圈)的高度以钢板幅面为准，因此，需要通过多圈筒节拼焊成所需要高度的设备。

每圈筒节都有多条丛焊缝，往往无法同时、以同样的速度进行焊接，在局部热应力的作用下，焊接后的筒节截面会出现椭圆状现象，将给不同筒节的对接焊接造成了困难，往往会出现上下两筒节的环焊缝错边量超出规定标准，尤其在环焊缝焊接时会加剧罐体的变形，造成圆形立式罐体设备预制的内部件无法安装，或安装后精度无法满足设计的要求，影响设备的整体性能。

目前，现场对大型钢制圆形立式罐体施工变形采用的矫正方法是采用长杆千斤顶，该方法费时又不安全。专利CN 103273252 A《一种大型钢制圆筒的焊前整形辅具及焊接方法》实用新型了一套限制焊接变形装备和配套的焊接施工方法，即需要焊接平台、定柱、滑道、外丝杠、外弧定位块、内顶杆等构成，通过调节刚性约束位置对已变形的圆筒外圆进行整形，采用丝杠、缝宽调整定位楔、工艺撑等来保证筒体成型精度，还需要制定严格的筒体焊接工艺等。该实用新型需要大型且复杂的工装设备，其造价高，操作复杂；专利CN203592241 U《一种调整大直径设备圆度外夹环工装装置》实用新型了一种调整大直径设备圆度外夹环工装装置，该装置由大直径外夹环工装本体、加强板、螺栓、导链、连接板及吊耳等组成。其外夹环工装本体无法用于不同直径的罐体，通用性不仅较差，造价又高；专利CN208034021U《一种钢制薄壁筒体的防变形装置》，该实用新型由中心圆板和防变形支撑件组成。其中心圆板的圆心与筒体的圆心需要重合，防变形支撑件沿中心圆板的圆周均匀布置。该装置需要与筒体的圆心重合，否则做出的设备就会出现变形，这本身就比较困难，但它适合用于圆柱形设备在运输、吊装过程防止筒体变形的措施；专利CN 204504638U《薄壁圆井型不锈钢筒体焊接用变形控制工装》，实用新型了一种薄壁不锈钢圆筒充气保护焊接防变形的工装。主要用于控制薄壁板焊缝区域在焊接时产生的变形，对于中厚板焊接产生的热应力较大，该工装带有凹槽的钢板的刚度就无法满足。

为此，本申请人实用新型了一种大型钢制立式圆形设备现场施工控制圆度工装。它制作简单，可以利用生产过程的剩余材料加工制作，可重复使用，造价低廉；现场装配简单、快速，无需特殊工具和设备；刚度强、通过多点预约束可有效控制罐体圆度，满足精确定位功能，解决罐体现场拼焊后出现变形对预制的内部件安装的影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大型钢制立式圆形设备现场施工控制圆度工装，主要解决上述现有大型钢制立式罐体现场施工控制圆度变形所采用的措施中存在的问题。它安装简单、快速；可以利用生产过程剩余的材料，造价低；可以重复使用；通过多点刚性约束，圆度控制精度高。

为了实现上述目的，本实用新型是这样实现的：