[实用新型]一种用于废乳化液处理的设备

说明书

本实用新型公开了一种用于废乳化液处理的设备，包括隔油池、回收塔、破乳罐、絮凝池和气浮池，所述隔油池与进液管连接，所述隔油池通过第一输送管道与回收塔的入口连接，所述回收塔的出口通过第二输送管道与破乳罐入口连接，所述破乳罐的出口通过第三输送管道与絮凝池连接，所述絮凝池通过第四输送管道与气浮池连接。本实用新型的废乳化液经隔油预分离后首先进行蒸馏浓缩，实现了废乳化液中水与油脂的分离，浓缩油脂可以作为废油再生的原料，从而将废乳化液处置过程中的副产物价值最大化，同时经过蒸馏分离的废水中油脂含量、乳化剂含量较低，大大降低了后续破乳剂、絮凝剂的使用量，减少了废渣的产生。

技术领域

本实用新型涉及废油处理技术领域，尤其涉及一种用于废乳化液处理的设备。

背景技术

目前，公知的有关废乳化液的处置工艺技术主要采用絮凝沉降的原理，即首先向废乳化液导入隔油池中，分离废乳化液中的油脂，下层乳化液收集后先添加破乳剂，破坏乳化液的均相分散体系，然后再加入阴离子或阳离子絮凝剂，使分散在水里的絮状物絮凝成为较大的胶束，再在重力的作用下静置沉降，实现废乳化液中水与油污杂质的分离，该种工艺应用成熟操作简单，但是由于采用简单絮凝沉降过程，分离出的清水COD值超过8000，仍远远高于污水厂生化法处置废水的技术指标COD不超过2000，而且破乳剂、絮凝剂用量大，会产生20-25％的废渣，会对环境造成较为严重的二次污染。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于废乳化液处理的设备，大大降低了后续破乳剂、絮凝剂的使用量，减少了废渣的产生。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于废乳化液处理的设备，包括隔油池、回收塔、破乳罐、絮凝池和气浮池，所述隔油池与进液管连接，所述隔油池通过第一输送管道与回收塔的入口连接，所述回收塔的出口通过第二输送管道与破乳罐入口连接，所述破乳罐的出口通过第三输送管道与絮凝池连接，所述絮凝池通过第四输送管道与气浮池连接。

优选地，所述回收塔为减压蒸馏填料塔，所述第二输送管道上设有冷凝器。

优选地，所述气浮池连接有臭氧溶气装置。

优选地，所述气浮池的处理后的清水通过第五输送管道与吸附过滤罐的入口的连接，所述吸附过滤罐的出口通过出液管将清水排出。

优选地，所述气浮池的处理后的残渣进入到离心甩干机进行离心脱水处理。

优选地，所述第一输送管道、第二输送管道、第三输送管道、第四管道和第五输送管道上均设有输送泵。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型的废乳化液经隔油预分离后首先进行蒸馏浓缩，实现了废乳化液中水与油脂的分离，浓缩油脂可以作为废油再生的原料，从而将废乳化液处置过程中的副产物价值最大化，同时经过蒸馏分离的废水中油脂含量、乳化剂含量较低，大大降低了后续破乳剂、絮凝剂的使用量，减少了废渣的产生；

2、破乳絮凝后的废水悬浮液进行臭氧气浮处理，不仅加速了废水中絮状胶束与水的分离速率，提高了处置效率，而且经臭氧进行气浮氧化后，氧化清水中的有机物，进一步降低清水的COD值；

3、经臭氧气浮之后的清水再经吸附过滤罐吸附，进一步脱除清水中的悬浮的细小絮状胶束，保证外排清水完全达到生化处置的技术要求，从而最终达到废乳化液的无害化处置。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于废乳化液处理的设备的结构示意图。

图中：1隔油池、2回收塔、3破乳罐、4絮凝池、5气浮池、6进液管、7冷凝器、8臭氧溶气装置、9吸附过滤罐、10出液管、11离心甩干机、12输送泵；