[实用新型]一种应用于嘧菌酯原药工厂高浓废水处理系统

说明书

本实用新型公开了一种应用于嘧菌酯原药工厂高浓废水处理系统，该系统包括铁碳微电解装置、Fenton氧化处理池、水解酸化池、混凝沉淀池、生物处理池和蒸发冷凝预处理设备，所述铁碳微电解装置的进口接收来自原药合成车间的高浓度废水，并且在该进口的前端设置有碱性废水罐，用于预存来自原药合成车间的高浓度废水，铁碳微电解装置的出口通过调节池连接至Fenton氧化处理池的进口，Fenton氧化处理池的出口通过蒸发冷凝预处理设备再连接水解酸化池，所述水解酸化池的出口依次连接混凝沉淀池和生物处理池。本实用新型采用传统工艺相组合并加入蒸馏冷却处理设备，使处理后的废水达到污水一级排放标准。

技术领域

本实用新型涉及一种应用于嘧菌酯原药工厂高浓废水处理系统，属于节能环保技术领域。

背景技术

嘧菌酯，一种新型广谱杀菌剂，具有高效、低毒、高活性和低残留等特点，该产品已经在世界上绝大部分的重要杀菌剂市场上取得登记，其中包括中国、美国、日本和欧洲市场。是目前世界上用量最大、销售额最多的农用杀菌剂。

嘧菌酯制备的苯并呋喃酮生产和甲氧基苯并呋喃酮生产过程中产生的高浓有机废水，具有COD和BOD值高、氨氮高、色度深、难生物降解、水质和水量随实际生产情况波动较大等特点，污染物对微生物具有很强的毒害作用。目前的传统工艺是利用单一的处理技术进行废水处理，化学需氧量大于200mg/l，色度大于80，满足不了一级排放标准。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种应用于嘧菌酯原药工厂高浓废水处理系统，利用多种方法优化组合的工艺，针对嘧菌酯原药合成装置不同生产情况可能产生的不同水质，降低废水中COD和BOD浓度，使处理后的废水达标排放。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：一种应用于嘧菌酯原药工厂高浓废水处理系统，该系统包括铁碳微电解装置、Fenton氧化处理池、水解酸化池、混凝沉淀池、生物处理池和蒸发冷凝预处理设备，所述铁碳微电解装置的进口接收来自原药合成车间的高浓度废水，铁碳微电解装置的出口连接Fenton氧化处理池的进口，Fenton氧化处理池的出口通过蒸发冷凝预处理设备再连接水解酸化池，所述水解酸化池的出口依次连接混凝沉淀池和生物处理池。

进一步的，所述蒸发冷凝预处理设备包括预热器、蒸发器、闪蒸塔、闪蒸冷凝器、蒸发冷凝器、冷凝槽和冷却器，所述Fenton氧化处理池的出口通过预热器连接至蒸发器的液体进口，所述蒸发器的气体出口连接至蒸发冷凝器的进口，蒸发冷凝器的出口连接至冷却槽，所述蒸发器的液体出口连接至闪蒸塔的进口，所述闪蒸塔的气体出口连接至闪蒸冷凝器的进口，闪蒸冷凝器的出口连接至冷却槽，所述闪蒸塔的液体出口通过冷却器连接至水解酸化池。

进一步的，所述铁碳微电解装置的前端设置有碱性废水罐，用于预存来自原药合成车间的高浓度废水。

进一步的，所述铁碳微电解装置和Fenton氧化处理池之间设置有调节池。

本实用新型的有益效果是：采用传统工艺相组合并加入蒸馏冷却处理设备，使处理后的废水达到污水一级排放标准。通过加入蒸馏冷却处理设备，将废水中有机物全部分解成CO2、H2O、硝酸盐，再将传统工艺组合次序对废水处理，处理后废水指标PH6-9，化学需氧量小于100mg/l，生化需氧量小于30mg/l，氨氮浓度小于15mg/l，硫化物小于1mg/l，色度小于50，悬浮物浓度小于70mg/l。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中标记为：1-碱性废水罐，2-铁碳微电解装置，3-调节池，4-Fenton氧化处理池，5-水解酸化池，6-混凝沉淀池，7-生物处理池，8-预热器，9-蒸发器，10-闪蒸塔，11-冷却器，12-闪蒸冷凝器，13-蒸发冷凝器，14-冷凝槽。

具体实施方式