[实用新型]一种用于烟花亮珠的下料装置

说明书

本申请涉及一种用于烟花亮珠的下料装置，涉及烟花技术领域，包括筛选箱，所述筛选箱上部设置有进料斗，所述筛选箱内设置有筛板，所述筛板上开设有落料结构，粒径较小的亮珠从所述筛板上靠近进料斗的一端穿过落料结构，粒径较大的亮珠从所述筛板上远离进料斗的一端穿过落料结构，所述筛板的下方设置有多个导流槽，所述筛选箱的外部设置有与导流槽数量一致的集料箱，所述导流槽与集料箱一对一连通。本申请具有根据亮珠的粒径大小对亮珠进行分级筛选的效果。

技术领域

本申请涉及烟花的领域，尤其是涉及一种用于烟花亮珠的下料装置。

背景技术

亮珠是烟花生产时用到的一种半成品，其功能是使烟花燃放时爆炸形成各色焰火，亮珠由氧化剂、还原剂和有焰色反应的金属或金属氧化物经造粒形成，呈颗粒状，一般包括产生相应效果的内芯药和主要起引燃作用的外包裹药两部分。

通过造粒形成的亮珠的粒径有差别，需要进行筛选，现有技术中，该筛选工作大多是通过筛网完成，筛网筛选出特定粒径的亮珠颗粒作为合格的成品，粒径小于标准的送回滚筒继续造粒增大，粒径大于标准的粉碎后送回滚筒重新造粒。

针对上述中的相关技术，发明人认为，虽然经造粒形成的亮珠的粒径存在差异，但是可以分别应用到对应的不同产品上，但是通过筛网筛选只能筛分出特定大小的颗粒，并不能对所有亮珠进行分级筛选，导致成品率低，造成了较多的浪费。

实用新型内容

为了实现不同粒径大小亮珠的分级筛选，本申请提供一种用于烟花亮珠的下料装置。

本申请提供的一种用于烟花亮珠的下料装置采用如下的技术方案：

一种用于烟花亮珠的下料装置，包括筛选箱，所述筛选箱上部设置有进料斗，所述筛选箱内设置有筛板，所述筛板上开设有落料结构，粒径较小的亮珠从所述筛板上靠近进料斗的一端穿过落料结构，粒径较大的亮珠从所述筛板上远离进料斗的一端穿过落料结构，所述筛板的下方设置有多个导流槽，所述筛选箱的外部设置有与导流槽数量一致的集料箱，所述导流槽与集料箱一对一连通。

通过采用上述技术方案，经造粒形成的亮珠经过筛板，从筛板的一端移动到另一端时，筛板上粒径最小的亮珠依次穿过落料结构进入下方的导流槽，最后进入集料槽内统一收集，实现了亮珠的分级筛选。

可选的，所述落料结构包括多个沿亮珠移动方向排列的筛分槽，相邻两筛分槽的宽度递增。

通过采用上述技术方案，亮珠在筛板上滚动时，粒径较小的亮珠率先从宽度较小的筛分槽中掉落，粒径较大的亮珠依次从后边的筛分槽中掉落。

可选的，所述落料结构包括筛选槽，所述筛选槽的宽度沿着亮珠移动的方向连续线性增加。

通过采用上述技术方案，沿亮珠移动的方向筛选槽的宽度连续增加，亮珠在筛板上向下滚动的过程中，从筛分槽宽度不小于其粒径的位置掉落。

可选的，所述导流槽的开口端与导流板的底部接触，相邻两所述导流槽的宽度一致。

通过采用上述技术方案，一个导流槽用于收集一个粒径大小区间范围内的亮珠，对亮珠进行分级筛选。

可选的，沿所述落料结构垂直亮珠移动方向平行设置有多组。

通过采用上述技术方案，设置多组落料结构，提高了筛分亮珠的效率。

可选的，相邻两所述落料结构在亮珠移动方向上有重叠。

通过采用上述技术方案，相邻两落料结构在亮珠移动方向上有重叠，可避免部分亮珠在筛板上移动时不经过落料结构，提高筛分的准确性。

可选的，所述筛板的高度由筛分槽宽度较小的一端至筛分槽宽度较大的一端逐渐降低。