[实用新型]一种深孔内部加工用多角度无死角的清理装置

说明书

本实用新型公开了一种深孔内部加工用多角度无死角的清理装置，包括背板、底座和风机，所述背板的外部连接有支撑臂，且支撑臂的下方安装有钻头，所述支撑臂的内部开设有收纳槽，且收纳槽的内部设置有支撑杆，所述支撑杆的外部套接有套杆，且套杆的外部缠绕有弹簧，并且套杆的底部安装有按压板。该一种深孔内部加工用多角度无死角的清理装置，通过夹持板的移动对需要加工的零件进行夹持固定，方便在钻孔时防止工件发生偏移以确保精准度，且通过吹风口连接的吹风管对吹风口送风，从而将台面上的灰尘吹起，被吹起的灰尘再次被吸盘吸入至集尘处理器内，从而方便对加工完成后的碎屑灰尘进行有效的清理，提高清洁效率。

技术领域

本实用新型涉及深孔加工技术领域，具体为一种深孔内部加工用多角度无死角的清理装置。

背景技术

深孔加工是指专门用于加工深孔的深孔钻床，深孔加工在模具行业有了广泛的应用，解决了模具加工中普通钻床无法解决的细孔和长孔，有效降低了模具的加工成本，最大限度地解决了模具当中的水路孔、油路孔、气孔、单斜孔、双斜孔、镙丝过孔、顶针孔等，在机械生产，轴承加工，钻孔加工领域都被广泛的使用。

1、在深孔加工的过程中，由于钻头直径受到加工孔的限制，因此钻头一般较长，刚性差，在在钻孔时会发生震动，从而导致在加工的过程中容易发生偏移，导致加工产品左右移动，使得加工产品位置发生偏差，降低加工效率。

2、且在深孔加工时，会产生大量的碎屑，碎屑进入钻孔中容易导致钻孔内部的堵塞，从而影响后续的加工进程，且传统的在清理碎屑时通常使用毛刷清理，而由于加工台面的不平整导致清理不够彻底还是会留有残渣碎屑，导致清理效果不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种深孔内部加工用多角度无死角的清理装置，以解决上述背景技术提出的在深孔加工的过程中，由于钻头直径受到加工孔的限制，因此钻头一般较长，刚性差，在在钻孔时会发生震动，从而导致在加工的过程中容易发生偏移，导致加工产品左右移动，使得加工产品位置发生偏差，降低加工效率，且在深孔加工时，会产生大量的碎屑，碎屑进入钻孔中容易导致钻孔内部的堵塞，从而影响后续的加工进程，且传统的在清理碎屑时通常使用毛刷清理，而由于加工台面的不平整导致清理不够彻底还是会留有残渣碎屑，导致清理效果不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种深孔内部加工用多角度无死角的清理装置，包括背板、底座和风机，所述背板的外部连接有支撑臂，且支撑臂的下方安装有钻头，所述支撑臂的内部开设有收纳槽，且收纳槽的内部设置有支撑杆，所述支撑杆的外部套接有套杆，且套杆的外部缠绕有弹簧，并且套杆的底部安装有按压板，所述底座位于背板的下方，且底座的上方设置有操作台，所述操作台的内部设置有驱动电机，且驱动电机的外部安装有转轴，并且转轴的外部套接有齿轮，所述齿轮的外部连接有齿板，且齿板的外部连接有连接杆，并且连接杆的上方设置有夹持板，所述风机安装在背板的内部，且风机的外部设置有吸尘管，并且吸尘管的上方设置有吸盘，所述吸盘的内部设置有吹风口，并且吸盘的下方连接有集尘处理器。

优选的，所述支撑杆和套杆构成滑动结构，且套杆、弹簧和按压板为一体安装结构设置。

优选的，所述齿轮与齿板啮合连接，且操作台的内部设置有与齿板滑动连接的固定杆。

优选的，所述连接杆呈“L”型结构设置，且连接杆、齿板和夹持板为一体安装结构设置。

优选的，所述夹持板与操作台构成滑动结构，且操作台的表面开设有与吸盘相对应的漏尘孔。

优选的，所述吹风口与吸盘为热熔连接，且吹风口的外部设置有与风机固定连接的吹风管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种深孔内部加工用多角度无死角的清理装置；