[实用新型]一种直燃超低氮燃气喷头装置

说明书

本实用新型一种直燃超低氮燃气喷头装置，包括燃气分配段、锥筒、中心筒、中心稳燃喷枪和点火针，燃气分配段连接在锥筒的后端，中心筒连接在锥筒的前端，中心稳燃喷枪贯穿于燃气分配段、锥筒及中心筒，并且位于三者的中心线上，在中心稳燃喷枪的前端径向外侧上固定有旋流盘，点火针固定安装在旋流盘外侧的上部；燃气分配段上分配出若干根外部燃气喷管等距离布置形成外部燃气分配环，置于所述锥筒的外侧；若干根中部燃气喷管等距离布置形成中部燃气分配环，置于锥筒内侧；若干根内部燃气喷管等距离布置形成外部燃气分配环，置于中心筒的内侧，旋流盘的外侧。有益效果：通过采用分层、分段布置的方式，燃气及助燃空气配置合理，减少氮氧化物的生成。

技术领域

本实用新型涉及燃烧器技术领域，特别涉及一种直燃超低氮燃气喷头装置。

背景技术

在国家环保政策的大力推动下，锅炉低氮改造如火如荼的进行，改造当中绝大部分都是使用当下比较主流的烟气外循环技术。随着烟气外循环技术超低氮燃烧器使用量的增加，反映出不少的问题及弊端。

烟气外循环技术是通过在锅炉尾部烟气出口处取15-20％的烟气到进风箱与新鲜空气混合后，再与燃料混合进入炉膛燃烧；降低炉膛温度，减少热力型NOx的产生。

烟气外循环技术普遍存在锅炉效率损失、冷凝水腐蚀管道损坏电子元器件及安装费用高、控制复杂等缺陷。

实用新型内容

本实用新型为了解决的上述技术问题，提供了一种直燃超低氮燃气喷头装置，燃料通过分区、分层、引射技术，助燃空气通过高、低压及负压分配，使燃烧器在无需烟气外循环装置的辅助下满足超低氮排放，运行稳定。

技术方案如下，一种直燃超低氮燃气喷头装置，其特征在于，包括燃气分配段、锥筒、中心筒、中心稳燃喷枪和点火针，所述燃气分配段连接在所述锥筒的后端，所述中心筒连接在所述锥筒的前端，所述中心稳燃喷枪贯穿于所述燃气分配段、锥筒及中心筒，并且位于三者的中心线上，在所述中心稳燃喷枪的前端径向外侧上固定有旋流盘，所述点火针固定安装在所述旋流盘外侧的上部；从所述燃气分配段上分配出有若干根外部燃气喷管、若干根中部燃气喷管及若干根内部燃气喷管，所述若干根外部燃气喷管等距离布置形成外部燃气分配环，置于所述锥筒的外侧，并且其喷口向前伸出超过所述中心筒的前端；所述若干根中部燃气喷管等距离布置形成中部燃气分配环，置于所述锥筒内侧，且贯穿出所述锥筒的锥口向所述中心筒的前端延伸；所述若干根内部燃气喷管等距离布置形成外部燃气分配环，置于所述中心筒的内侧，所述旋流盘的外侧。

作为进一步的改进，所述外部燃气喷管由燃气喷管前段、燃气喷管中段和燃气喷管后段组成，所述燃气喷管前段的末端经过缩径后与所述燃气喷管中段连接，所述燃气喷管中段的末端通过4块支撑板与所述燃气喷管后段连接，并且所述燃气喷管中段的末端未完全进入所述燃气喷管后段内，所述燃气喷管后段的喷口为斜喷口，提供外层燃气。

作为进一步的改进，所述锥筒通过锥筒安装法兰安装在所述燃气分配段内，所述锥筒由锥筒直段、锥筒大锥口及锥筒小锥口组成，所述锥筒直段与所述锥筒大锥口连接，所述锥筒小锥口可前后活动调节的连接在所述锥筒大锥口上，在所述锥筒大锥口上及所述锥筒小锥口上均设有可供所述中部燃气喷管穿过的通孔。

作为进一步的改进，所述中心筒的前端端口呈缩小口径状。

作为进一步的改进，所述外部燃气喷管、中部燃气喷管及内部燃气喷管均为6根。

有益效果

有益效果为：本实用新型装置的中心稳燃喷枪及助燃空气通过采用分层、分段布置的方式，燃气及助燃空气配置合理，燃烧稳定，解决了烟气外循环技术锅炉效率损失、冷凝水腐蚀管道、损坏电子元器件及安装费用高、控制复杂等缺陷。同时，炉膛在径向内、中、外，轴向前、中、后的温度分布均匀，有效降低了炉膛局部高温，减少了氮氧化物的生成，满足了低氮排放要求。

附图说明

下面结合附图与实施案例进一步说明本实用新型。