[实用新型]一种可调节的滚塑模具合模定位装置

说明书

一种可调节的滚塑模具合模定位装置，包括底座、支撑板、第一模具、转动环、第二模具、压紧架和抵接块；支撑板设置在底座上；第一模具转动设置在支撑板上；转动环设置在第一模具上，且位于远离支撑板的一端；底座上设置有用于驱动转动环和第一模具转动的驱动装置；压紧架和抵接块均对称设置有两个；两个压紧架均设置在第一模具上；第二模具与两个压紧架滑动连接；第二模具与第一模具抵接，且可拆连接；压紧架上设置有滑动槽；两个抵接块分别滑动设置在滑动槽内；且抵接块与第二模具抵接；压紧架上设置有用于驱动抵接块移动的抵接机构。本实用新型通过压紧架对第二模具进行定位和限位，通过抵接块将第二模具压在第一模具上进行快速安装。

技术领域

本实用新型涉及滚塑加工设备技术领域，尤其涉及一种可调节的滚塑模具合模定位装置。

背景技术

滚塑产品加工过程中，滚塑模具需要打开、分离，以便取出塑料制品或者加入塑料原料，称为卸模，反之，模具合拢、紧闭，称为合模。模具合模后，需要进行机械锁紧工序，普遍采用螺栓、螺母进行紧固操作，即使使用专用夹具的模具，也要大量使用一些螺栓、螺母紧固，以保证合模的可靠性。滚塑产品加工过程中，一直沿用传统的手工定位、合拢、紧闭，这种合模方式需要操作者使用铁棍、螺丝刀、钎子等辅助工具，强行将模具的分离部分的相应螺丝孔对正，以便插入螺丝、拧紧，使模具合拢、紧闭，即合模。

传统手工合模方式劳动强度大、定位不准确、损伤模具、生产效率低。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种可调节的滚塑模具合模定位装置，通过压紧架对第二模具进行定位和限位，通过抵接块将第二模具压在第一模具上进行快速安装，从而提高生产效率。

(二)技术方案

本实用新型提供了一种可调节的滚塑模具合模定位装置，包括底座、支撑板、第一模具、转动环、第二模具、压紧架和抵接块；

支撑板设置在底座上；第一模具转动设置在支撑板上；转动环设置在第一模具上，且位于远离支撑板的一端；底座上设置有用于驱动转动环和第一模具转动的驱动装置；第二模具上设置有开口；开口设置有多个；压紧架和抵接块均对称设置有两个；两个压紧架均设置在第一模具上；第二模具与两个压紧架滑动连接，且压紧架的一端位于开口内；第二模具与第一模具抵接，且可拆连接；压紧架上设置有滑动槽；两个抵接块分别滑动设置在滑动槽内；且抵接块与第二模具抵接；压紧架上设置有用于驱动抵接块移动的抵接机构。

优选的，驱动装置包括驱动电机、驱动辊和支撑架；驱动电机和支撑架均设置在底座上；驱动辊对称设置两个，两个驱动辊均转动设置在支撑架上；驱动电机的输出端与一个驱动辊连接；转动环与两个驱动辊抵接，且滑动连接。

优选的，抵接机构包括安装块、丝杆和移动块；安装块设置在滑动槽内；丝杆转动设置在安装块上；移动块设置在抵接块上，移动块与压紧架滑动连接；移动块与丝杆螺纹连接；压紧架上设置有用于驱动丝杆转动的驱动机构。

优选的，驱动机构包括转动块、传动轴、主动锥齿轮和从动锥齿轮；传动轴转动设置在压紧架上；转动块和主动锥齿轮分别设置在传动轴的两端；且主动锥齿轮位于滑动槽内；从动锥齿轮设置在丝杆上；主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合连接。

优选的，第一模具上设置有安装板；第二模具与安装板抵接；压紧架设置在第一模具和安装板上。

优选的，第二模具上设置有密封块；密封块的一端位于第一模具的内部，且密封块与第一模具密封连接。

优选的，第一模具上设置有导向块；导向块与第二模具滑动连接，且导向块与的一端位于开口内。

优选的，抵接块上设置有导向斜面，导向斜面与第二模具抵接。

与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：