[实用新型]一种用于微晶玻璃生产的晶化炉

说明书

一种用于微晶玻璃生产的晶化炉，包括预热炉、保温炉、退火炉和冷却炉，各炉体分别设置保温门。所述预热炉顶部安装热风输送管道，退火炉、快冷炉顶部安装冷风输送管道，气流可通过热风输送管道进入退火炉内部，并通过冷风输送管道排出。本实用新型的有益效果在于：每个工段独立工作，可进行连续生产，产量高；通过热风输送管道重复利用热能，综合能耗可减少30％；每段独立控温，并加搅拌，温场均匀(土3℃)；所述陶瓷辊道的托辊可单独更换，方便操作，方便维修；适合批量生产小型盖板微晶玻璃。

技术领域

本实用新型涉及微晶玻璃生产领域，具体地，涉及一种用于微晶玻璃生产的晶化炉。

背景技术

微晶玻璃是在普通的玻璃生产中添加某些特定成分，首先融制形成未晶化的玻璃，再经过一定温度制度下核化，长晶，退火等工艺，在玻璃内均匀地析出大量的微小晶体，形成致密的微晶相和玻璃相的多相复合体。微晶玻璃具有高透明度和高强度，化学和物理性能稳定，具有广泛的应用价值。

微晶玻璃的生产比较依赖后期的热处理加工，热处理加工需要相应的设备，目前的晶化窑普遍存在长度较长，占用空间大，且生产效率较低；温场不均，能源消耗大；前期投入成本高，安装维护不便等缺点。如何低成本高效能的实现微晶玻璃制备的工艺要求，是需要解决的课题。

发明内容

本实用新型的目的在于，提供一种用于微晶玻璃生产的晶化炉，以解决现有晶化炉存在的上述问题。

所采取的技术方案为：

一种用于微晶玻璃生产的晶化炉，包括预热炉、保温炉、退火炉和冷却炉，各炉体分别设置保温门。所述预热炉顶部安装热风输送管道，退火炉、快冷炉顶部安装冷风输送管道，气流可通过热风输送管道进入退火炉内部，并通过冷风输送管道排出。

进一步地，预热炉的入口处设置装料输送线，冷却炉的出口处设置卸料输送线，所述输送线上根据预热炉的个数和位置分为若干平行区域，玻璃模块分批放置于装料输送线相应区域，进入晶化炉进行加工，经卸料输送线取出。

优选地，预热炉数量为两个以上且并列设置。

进一步地，所述预热炉内部设置玻璃模块输送装置和加热装置；预热炉下方设置预热炉支架与输送电机；预热炉上部设置温度检测装置和高温电机，高温电机下部设置扰流装置，所述扰流装置处于预热炉内部。

优选地，所述玻璃模块输送装置为陶瓷辊道，所述加热装置为加热丝，所述温度检测装置为热电偶。所述扰流装置为高温桨叶。

热风输送管道设置有高温蝶阀和高温风机，高温蝶阀控制管道开闭，高温风机可抽取预热炉内部的高温气流进入退火炉内部。

进一步地，玻璃模块包含上下两块氧化铝板，中间堆叠未晶化玻璃。

本实用新型晶化炉工作时，玻璃模块分批放置于装料输送线上，依设定程序，装料输送线上A区的玻璃模块首先进入第一预热炉开始加热，高温电机带动第一预热炉内部的扰流装置，使第一预热炉内部温场均匀。玻璃模块在第一预热炉内进行成核反应，一定时间后，成核反应结束，高温电机停止，此时保温炉的保温门打开，玻璃模块进入保温炉开始长晶。

由于成核反应必须由室温开始，匀速升至反应温度，当第一预热炉中玻璃模块成核反应结束进入保温炉时，第一预热炉内部温度较高，放入新的玻璃必然会炸裂，需降到室温再次升温。降温步骤为：第一预热炉的保温门往上提升开一条缝，高温蝶阀打开，高温风机抽取第一预热炉内部的高温气流进入退火炉内部，等到温度检测装置检测到第一预热炉内温度接近室温时，高温蝶阀和高温风机马上关闭。

在等待第一预热炉内部降温的同时，装料输送线上B区的玻璃模块进入第二预热炉开始反应，程序和第一预热炉完全一致，顺序相互错开。