[实用新型]一种可自动控制的微量润滑内冷雾化设备

说明书

本实用新型公开了一种可自动控制的微量润滑内冷雾化设备，包括机床本体、滑块、滑槽、限位槽和推板，所述机床本体一侧外壁对称安装有支撑杆，两个所述支撑杆相对一侧外壁均开设有滑槽，两个所述支撑杆之间设置有雾化设备本体，所述雾化设备本体与支撑杆相对一侧外壁安装有滑块，所述滑块与滑槽内壁相对一侧开设有活动槽，所述活动槽内部活动安装有推板，所述推板一侧外壁安装有限位块。本实用新型通过设置支撑杆、滑槽和滑块，达到了便于调节雾化设备本体使用位置的效果，便于工作人员对雾化设备本体内部进行加油，便于工作人员对雾化设备本体进行拆卸维护，提高了雾化设备本体的安装和拆卸效率，提高了工作人员的维护效率。

技术领域

本实用新型涉及微量润滑技术领域，具体为一种可自动控制的微量润滑内冷雾化设备。

背景技术

微量润滑其在切削和高速旋转机构等设备中中采用此种润滑方式。在切削中也叫做最小量润滑，即使用最小量的切削液达到最佳切削效果，是一种金属加工的润滑方式，微量润滑内冷雾化设备是指精密控制油量的喷油装置，通常分为外喷油和内喷油装置。外喷油装置是润滑油和压缩空气分别独立调节，压缩空气在喷嘴出口处将润滑油通过高速气流吹向切削刀刃，实现润滑作用。

现有的雾化设备为了减少设备占用空间，通常紧贴机床本体外壁进行安装，但由于雾化设备背面的连接管与机床本体距离较近，从而导致不便于工作人员对雾化设备内部进行加油，且现有的雾化设备通常通过螺栓进行连接，导致安装和拆卸效率较低，不便于工作人员进行维护。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可自动控制的微量润滑内冷雾化设备，具备便于拆卸雾化设备的优点，解决了不便于拆卸雾化设备的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可自动控制的微量润滑内冷雾化设备，包括机床本体、滑块、滑槽、限位槽和推板，所述机床本体一侧外壁对称安装有支撑杆，两个所述支撑杆相对一侧外壁均开设有滑槽，两个所述支撑杆之间设置有雾化设备本体，所述雾化设备本体与支撑杆相对一侧外壁安装有滑块，所述滑块与滑槽内壁相对一侧开设有活动槽，所述活动槽内部活动安装有推板，所述推板一侧外壁安装有限位块。

优选的，所述雾化设备本体一侧外壁转动链接有盖板，所述雾化设备本体背离盖板一侧外壁插接安装有连接管。

优选的，所述滑槽内壁一侧开设有等距平行分布的限位槽，所述滑槽内壁高度大于滑块的外壁高度。

优选的，所述滑块背离推板一侧内壁设置有弹簧，所述推板通过弹簧与活动槽内壁一侧弹性连接。

优选的，所述滑块滑动安装于滑槽内部。

优选的，所述限位块贯穿活动槽位于限位槽内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置支撑杆、滑槽和滑块，达到了便于调节雾化设备本体使用位置的效果，拆卸雾化设备本体时，工作人员手动按压限位块，使限位块克服弹簧弹力脱离限位槽内部，且移动至滑槽内部，从而使雾化设备本体脱离控制，工作人员手动移动雾化设备本体，雾化设备本体通过滑块和滑槽发生水平移动，保证了雾化设备本体便于拆卸，且通过多个限位槽保证雾化设备本体的工作位置便于调节，便于工作人员对雾化设备本体内部进行加油，便于工作人员对雾化设备本体进行拆卸维护，提高了雾化设备本体的安装和拆卸效率，提高了工作人员的维护效率。

附图说明

图1为本实用新型的机床本体结构局部剖视示意图；

图2为本实用新型的支撑杆结构俯剖示意图；

图3为本实用新型的图2中A结构放大示意图；

图4为本实用新型的雾化设备本体结构立体示意图。