[实用新型]一种增压式储能器以及压铸机

说明书

本实用新型属于液压技术设备领域，尤其涉及一种增压式储能器以及压铸机。增压式储能器包括缸筒、位于缸筒内的活塞以及位于缸筒内的增压套，缸筒的两端密封设置，活塞的一端与缸筒的筒壁滑动且密封连接，并与缸筒一端的端面形成储气腔，活塞的另一端插入增压套的一端并与增压套的内壁滑动和密封连接，且活塞另一端的侧表面与缸筒的筒壁之间形成第一储油腔，增压套的另一端抵接缸筒另一端的端面，并与活塞另一端共同形成第二储油腔。本实用新型可以第一储油腔或第二储油腔的油压增加，从而用于需要高压的负载。

技术领域

本实用新型属于液压技术设备领域，尤其涉及一种增压式储能器以及压铸机。

背景技术

储能器广泛应用在压铸机、注塑机等的液压系统中。压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，最初用于压铸铅字。

但是，压铸机的增压结构一般采用浮动活塞结构，利用浮动活塞与增压塞杆之间的接触来密封增压产生的高压油，然而，这种浮动活塞式的增压结构复杂，对加工及装配精度要求高，不利于降低成本以及提高储能器的可靠性。

实用新型内容

本申请实施例的目的在于提供一种增压式储能器，旨在解决如何简化增压式储能器的结构的问题。

为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：提供一种增压式储能器，其包括缸筒、位于所述缸筒内的活塞以及位于所述缸筒内的增压套，所述缸筒的两端密封设置，所述活塞的一端与所述缸筒的筒壁滑动且密封连接，并与所述缸筒一端的端面形成储气腔，所述活塞的另一端插入所述增压套的一端并与所述增压套的内壁滑动和密封连接，且所述活塞另一端的侧表面与所述缸筒的筒壁之间形成第一储油腔，所述增压套的另一端抵接所述缸筒另一端的端面，并与所述活塞另一端共同形成第二储油腔。

在一个实施例中，所述活塞包括塞头以及连接所述塞头的塞杆，所述塞头的直径大于所述塞杆的直径，且所述塞头与所述缸筒的筒壁滑动和密封连接并与所述缸筒的一端的端面形成所述储气腔；所述塞杆滑动且密封连接所述增压套内，且所述塞杆的侧表面与所述缸筒的筒壁形成第一储油腔。

在一个实施例中，所述塞头的周侧面开设有第一密封槽，所述增压式储能器还包括设置于所述第一密封槽内的第一密封圈。

在一个实施例中，所述塞杆的周侧面开设有第二密封槽，所述增压式储能器还包括设置于所述第二密封槽内的第二密封圈。

在一个实施例中，所述缸筒的一端开设有连通所述储气腔的充气孔，所述缸筒的另一端开设有连通所述第一储油腔的第一进油孔以及连通所述第二储油腔的第二进油孔，所述第一进油孔和所述第二进油孔间隔设置。

在一个实施例中，所述增压套的外径小于所述缸筒的内径，且所述增压套的部分侧表面与对应的所述缸筒的筒壁之间形成连通所述第一储油腔的第一孔段，所述第一进油孔包括所述第一孔段以及连通所述第一孔段并开设于所述缸筒上的第二孔段。

在一个实施例中，所述缸筒包括缸套、第一端盖以及第二端盖，所述第一端盖和所述第二端盖分别密封连接所述缸套的两端，所述充气孔开设于所述第一端盖，所述第二进油孔开设于所述第二端盖，而所述第二孔段也开设于所述第二端盖。

在一个实施例中，所述第二端盖位于所述缸套内的一端开设有定位槽，所述增压套的一端连接于所述定位槽。

在一个实施例中，所述第一端盖开设有第三密封槽，所述第二端盖开设有第四密封槽，所述增压式储能器还包括设置于所述第三密封槽内的第三密封圈以及设置于所述第四密封槽内的第四密封圈。

本申请的另一目的还在于提供一种压铸机，其包括所述增压式储能器。