[实用新型]一种预浸布的自动揭膜装置

说明书

本实用新型提供一种预浸布的自动揭膜装置，包括底台，所述底台的两侧外表面上呈对称安装有连接柱，每个所述连接柱的表面均旋接有圆形安装盘，一所述圆形安装盘的表面安装有电机，另一所述圆形安装盘的表面安装有转柱，所述电机的转轴端和所述转柱之间通过一置布辊连接；两个所述连接柱之间通过一置布辊转动连接，一底柱安装在未安装所述连接柱的所述底台外侧面上。本实用新型通过弹性元件辅助布料与膜体分离，避免现有技术揭膜装置硬性揭膜产生的膜体断裂的问题出现，提高装置的揭膜体验。

技术领域

本实用新型属于预浸布揭膜装置技术领域，尤其涉及一种预浸布的自动揭膜装置。

背景技术

预浸料制备完成后，其两个表面分别包覆离型纸膜和PE膜，在后续做工时，需要将该层薄膜去除，但是现有预浸布的揭膜装置依然存在着揭膜过程由于硬性撕扯容易产生断裂，导致装置揭膜使用体验不良的问题。

申请公布号为CN 104891254 A的中国发明专利公开了一种预浸布的自动揭膜装置，属于分开叠置条材的装置技术领域。其包括放卷辊、第一导向辊、第二导向辊、浮动导向辊、浮动机构、第三导向辊、收卷辊、旋转动力原动件，带薄膜的预浸布盘绕在所述放卷辊上，第一导向辊和第二导向辊之间具有间隙，通过第一导向辊和第二导向辊，能够将薄膜和预浸布两个叠置条材分开，揭除薄膜后的预浸布备用，被揭除的薄膜依次经过第二导向辊、浮动导向辊、第三导向辊后盘绕至收卷辊上，随着盘绕在收卷辊上的薄膜逐渐增多，带薄膜的收卷辊的直径增大，此时，借助浮动导向辊可以使薄膜受到的拉力能够得到调节，因此，能够减少或者避免薄膜拉力不均匀的问题，进而减少或者避免薄膜被拉断的可能性。虽然能够将薄膜去除，但依然属于采用硬性撕扯，如果在薄膜分离过程中拉力调节不够及时准确，依然会造成薄膜的拉断。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种预浸布的自动揭膜装置，以解决现有预浸布的揭膜装置依然存在着揭膜过程采用硬性撕扯容易产生断裂，导致装置揭膜使用体验不良的问题。一种预浸布的自动揭膜装置，包括底台，所述底台的底端面焊接有若干方形支撑腿，所述底台的内部设有用于安装电力智控箱的空腔，所述电力智控箱的内部电性安装有一西门子S7-200型号PLC，所述PLC的输入端通过导线连接有DS426型号控制按钮，所述PLC的电源端口通过LM7805型号稳压模块连接有外部控制电源；所述底台的两侧外表面上呈对称安装有连接柱，每个所述连接柱的表面均旋接有圆形安装盘，一所述圆形安装盘的表面安装有电机，另一所述圆形安装盘的表面安装有转柱，所述电机的转轴端和所述转柱之间通过一置布辊连接；两个所述连接柱之间通过一置布辊转动连接，一底柱安装在未安装所述连接柱的所述底台外侧面上，所述底柱采用“L”状结构的不锈钢，所述底柱的中上部贯穿开设有一用于安装侧柱的多边形开孔，所述侧柱的前端焊接有圆形封堵，所述侧柱的上表面上焊接连接有一伸缩柱；所述底柱的前端表面开设有槽口结构的开槽，所述开槽的内部通过转柱转动连接有一活动片，所述活动片的前端开设有用于旋接转向弯管的圆形开槽；所述转向弯管采用“L”状结构的不锈钢，所述转向弯管的前端面焊接有一矩形结构的安装板，所述安装板的两端面呈对称焊接有侧板，一所述侧板的外表面通过螺钉安装有一旋转电机，所述旋转电机的转轴端穿过前述侧板后通过一收膜辊转动连接在另一所述侧板的内表面上；所述连接柱的下方并位于所述底台的两侧面上呈对称安装有顶柱，一辅助板倾斜安装在两所述顶柱之间；所述辅助板采用扁状结构的不锈钢，所述辅助板的倾斜角度在30-60度之间，所述辅助板的底表面上贯通凹设有若干用于安装弹簧的圆形凹槽，每个所述弹簧的底端面均焊接有一颤柱；所述颤柱采用柱状结构的塑料，所述颤柱的长度不一致；所述弹簧采用弹簧结构的高灵敏度弹簧，所述弹簧的长度大于所述圆形凹槽的深度。

所述底柱的对应面并位于所述底台的外侧面上通过一固定柱焊接连接有一安装结构，所述安装结构采用“C”字形结构的不锈钢，所述安装结构的两端面贴合焊接有“O”字形结构的不锈钢封板；两所述不锈钢封板之间并位于所述安装结构的内侧为安装收布辊的安装腔。

所述收布辊采用柱状结构的不锈钢，所述收布辊的一端面与安装在一侧所述不锈钢封板表面的电机转轴连接，所述收布辊的另一端面与安装在另一侧所述不锈钢封板内侧面的转柱连接。