[实用新型]纸塑产品自动成型机

说明书

一种纸塑产品自动成型机，由一沉浸于一浆箱内的吸浆模吸浆形成一浆料层，随即上升离开浆箱，与一由外侧空间移动进入的热压上模合模挤压成为一初胚品，然后该吸浆模下降回位进入该浆箱内展开第二轮的吸浆，该热压上模则吸附该初胚品反向回位，再由一热压下模上升合模，对该初胚品进行热压定型成为纸塑产品，并由该热压下模吸附纸塑产品下降回位，再由一接料机构吸附该纸塑产品离开该热压下模另行收集；本发明能于吸浆后进行快速冷挤压(脱水)及快速热压成型，而达成提升制造速度，缩短生产周期，降低制造成本。

【技术领域】

本实用新型是关于一种纸塑产品自动成型机，尤指一种可以提升制造速度，缩短生产周期，以降低制造成本的纸塑产品吸浆自动成型机。

【背景技术】

环境保护已是全球各国追求的目标，为大幅减少塑料材料产品对环境的危害，目前已有发展以纸浆纤维材料及/或植物纤维材料混合打浆为浆质原料，再由一吸浆模进行吸浆附着浆料，然后经过热压定型技术制造而成的产品，为与「塑料产品」区分，一般称之为「纸塑产品」为多，或也有称之为「模塑产品」或「纸浆模塑产品」，今在本说明书中皆称之为「纸塑产品」。纸塑产品有容易回收再制造再利用的优势，符合环保再利用及节能减碳的潮流，因此快速受到工商业界及大众所接受并乐于采用，纸塑产品经常可见的例如：碗、盘、杯盖、包装材、避震材、垫材等产品都渐有采用，可谓纸塑产品体积上有大有小，各式各样都有。

习知纸塑产品的制造过程，基本上必须经过「吸浆成形」、「热压定型」、「成品转移」及「末端整理」多道作业，其中，「吸浆成形」及「热压定型」这二道为纸塑产品主要的制造成型制程，一般必须经由一“纸塑产品自动成型机”来完成，至于「成品转移」及「末端整理」这二道则是完成纸塑产品的制造成型后，进一步将成品收集并转移给末端整理(例如：切边、检查、包装)的制程。因此可知，“纸塑产品自动成型机”是纸塑产品能够制造完成的重要推手，必须要有良好的“纸塑产品自动成型机”，并搭配适当的制造方法(制程步骤)才能制造成型出优良的纸塑产品。

习知的纸塑产品自动成型机，有很多种的构造组成，所搭配的制造方法也颇众。简单来讲，制造成型体积相对较为大型的纸塑产品(例如3C产品避震箱)，所采用的纸塑产品自动成型机及制造方法，一定会和制造成型体积相对较为小型的纸塑产品(例如浅碟)所采用者相异，因为体积相对较为大型和体积相对较为小型二种纸塑产品，在吸浆方式及吸浆时间、挤压脱水方式及挤压脱水时间、热压成型方式及热压成型时间上都会有所不同，更简单讲，就是这二种纸塑产品的生产周期一定会不同，因此纸塑产品自动成型机及制造方法绝对是无法一体适用，必须根据所要制造成型的纸塑产品不同而做适当的调整。

本实用新型人专业从事各式纸塑产品自动成型机的设计制造，以及各种纸塑产品的设计制造工作，经由长时间接触各式纸塑产品自动成型机及各种纸塑产品的经验，发觉目前习知的各式纸塑产品自动成型机，应用在制造“轻”、“小”、“薄”的纸塑产品时，存在浪费生产周期的缺失。原因在于目前已知的各式纸塑产品自动成型机及制造方法，几乎都是针对制造体积大型的纸塑产品而设，而体积大型的纸塑产品其厚度相对也较厚，有些更是为了纸塑产品的厚度可以加倍而设计，因此当利用习知的纸塑产品自动成型机来制造厚度轻小薄的纸塑产品时，在吸浆方式及时间、挤压脱水方式及时间、热压成型方式及时间上都会有所过多，累积下来每次生产周期就相应无法缩短，造成制造成本相对无法下降更是浪费能源的缺失，在时间即金钱的工业时代，努力加快制程降低成本已为王道，故实用新型人即萌生改良，以制造符合缩短生产周期的纸塑产品自动成型机的想法。

【实用新型内容】

本实用新型的目的是：1、提供一种构造及制程全新的纸塑产品自动成型机。2、提供一种可以提升制造速度，缩短生产周期，降低制造成本的纸塑产品自动成型机。

为达成上述目的，本实用新型请求保护一种纸塑产品自动成型机，包括有：

一浆箱，固定设置于一中央空间的内部，该浆箱的内部容装浆料，顶面为开口状；