[实用新型]一种降噪风机

说明书

本实用新型公开了一种降噪风机，包括风机壳体，风机壳体内部设有若干个固定支架及形体空腔，固定支架的末端与风机壳体的内部表面焊接，形体空腔中部设有电机，电机通过固定支架与风机壳体可拆卸式固定连接，风机壳体的进风端设有降噪器，风机壳体的进风端的延边处矩阵式均匀分布设有若干个螺孔，风机壳体通过螺钉与降噪器可拆卸式连接，电机前端设有风扇；扇叶包括若干个扇叶，扇叶末尾设有阶梯结构型缺口；降噪器包括外框、圆锥头及若干个导流孔；改变风机扇叶的结构形状，减少扇叶旋转后末端产生涡流对壳体的碰撞产生噪音，入风口设置降噪器将进气方向与风扇轴相匹配来增加流量，以减少大部分气流产生的风扇叶片边缘附近的湍流和低流量区域。

技术领域

本实用新型涉及风机技术领域，具体为一种降噪风机 。

背景技术

现有的风机传输过程中容易产生偏风，该偏风冲击壳体不仅降低了风机的工作效率，还容易产生很大的噪音，传统减小噪音的方法是在风扇边缘处设置凸起，其效果差，还容易削弱风力，降低风机的输风量；且壳体包括上壳体和下壳体，维修电机时，需拆上壳体才能对电机进行维修或维护；而壳体的体积大，又十分重，拆卸起来很费力，且移动过程容易摔坏壳体；一般人因维护过程麻烦，而不对风机进行的除尘等维护，导致电机的使用寿命缩短，扇叶产生的涡流不停地冲撞机体的侧壁发出噪音。

发明内容

为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种降噪风机 ，能有效的解决背景技术提出的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种降噪风机，包括风机壳体，所述风机壳体内部设有若干个固定支架及形体空腔，所述固定支架的末端与所述风机壳体的内部表面焊接，所述形体空腔中部设有电机，所述电机通过所述固定支架与所述风机壳体可拆卸式固定连接，所述风机壳体的进风端设有降噪器，所述风机壳体的进风端的延边处矩阵式均匀分布设有若干个螺孔，所述降噪器上设有若干个螺钉，所述风机壳体通过所述螺钉与所述降噪器可拆卸式连接，所述电机前端设有风扇。

进一步地阐述，所述扇叶包括若干个扇叶，所述扇叶末尾设有阶梯结构型缺口。

进一步地阐述，所述电机包括电机壳体、定子、线圈绕组及转动轴，所述定子为磁性金属材料，所述定子镶嵌式设置在所述电机壳体的内部，所述转动轴贯穿式所述线圈绕组设置在所述电机内部，所述转动轴与所述电机壳体转动式连接。

进一步地阐述，所述风机壳体的出风端设有前罩，所述前罩为圆形结构，所述前罩的半径与所述扇叶之间的距离范围在2毫米至5毫米之间。

进一步地阐述，所述风机壳体的出风端及进风端内壁设有吸音闭环，所述吸音闭环为多孔结构。

进一步地阐述，所述降噪器包括外框、圆锥头及若干个导流孔，所述外框为正方体结构，所述圆锥头侧面设有若干个支架，所述圆锥头通过支架设置在所述外框的中部，所述导流孔矩阵式均匀分布设置在外框，所述外框、支架及圆锥头为一体成形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

改变风机扇叶的结构形状，减少扇叶旋转后末端产生的涡流对壳体的碰撞而产生噪音，而入风口设置了降噪器通过将进气方向与风扇轴相匹配来增加流量，以减少大部分气流产生的风扇叶片边缘附近的湍流和低流量区域。尽量减少这种紊流也减少了风扇噪音，因为紊流和振动减少了。

附图说明

图1为风机内部结构示意图；

图2为降噪器立体结构示意图；

图3为扇叶结构示意图；

图中标号：

1-电机壳体，2-风机壳体，3-降噪器，4-吸音闭环，5-固定支架，6-风扇，7-定子，8-线圈绕组，9-转动轴，10-前罩，11-外框，12-圆锥头，13-导流孔，14-支架，15-缺口。