[实用新型]一种高压大功率变频器外壳双工位加工装置

说明书

本实用新型提供一种高压大功率变频器外壳双工位加工装置，包括架体，所述架体的顶端均匀开设有限位滑槽，所述架体的内顶侧装设有定位座，所述定位座的顶端边缘处对应限位滑槽的位置均开设有外壳定位槽，所述定位座的顶端靠近外壳定位槽两端的位置均装设有电动推杆。本实用新型中，每当支撑顶架上的红外发射器与一处的红外接收器对齐后，控制器控制驱动电机停转，同时液压推杆带动支撑顶架下移，以便于使钻头对底侧对应的外壳进行钻孔，该外壳钻孔结束后，液压推杆与电动推杆复位，驱动电机则继续带动支撑顶架转动，以便使钻孔机与下一处外壳对齐，有利快速对下一处于外壳进行加工，同时也方便了于工作人员将钻完孔的外壳取下。

技术领域

本实用新型涉及变频器外壳加工生产领域，尤其涉及一种高压大功率变频器外壳双工位加工装置。

背景技术

变频器是应用变频技术与微电子技术，通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机的电力控制设备，变频器主要由整流(交流变直流)、滤波、逆变(直流变交流)、制动单元、驱动单元、检测单元微处理单元等组成。变频器靠内部IGBT的开断来调整输出电源的电压和频率，根据电机的实际需要来提供其所需要的电源电压，进而达到节能、调速的目的，另外，变频器还有很多的保护功能，如过流、过压、过载保护等等。随着工业自动化程度的不断提高，变频器也得到了非常广泛的应用。

现有的高压大功率变频器外壳在加工钻孔时都是通过一个工位对应一个壳体，在钻孔完成后工作人员若不及时将钻孔结束的壳体取下会耽误之后的壳体加工，因此加工效率低，此外，现有的高压大功率变频器外壳加工装置在钻孔时无法进行消音，从而使周围的工作人员需要长时间处于噪音布满的环境中，进而容易导致工作人员听力下降。

因此，有必要提供一种高压大功率变频器外壳双工位加工装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高压大功率变频器外壳双工位加工装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种高压大功率变频器外壳双工位加工装置，包括架体，所述架体的顶端均匀开设有限位滑槽，所述架体的内顶侧装设有定位座，所述定位座的顶端边缘处对应限位滑槽的位置均开设有外壳定位槽，所述定位座的顶端靠近外壳定位槽两端的位置均装设有电动推杆，各所述电动推杆的活塞端均装设有限位夹头，所述定位座的顶端靠近外壳定位槽的位置均嵌设有红外接收器，所述定位座的底侧中间位置设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端装设有双工位钻孔组件，所述定位座的底端远离驱动电机的位置装设有控制器，所述定位座的顶侧设置有隔音组件，且隔音组件位于双工位钻孔组件的顶侧。

优选的，所述双工位钻孔组件包括转动座，所述转动座与驱动电机的输出端之间固定连接，且转动座与定位座之间转动连接并延伸至定位座的顶侧，所述转动座的顶端装设有液压推杆，所述液压推杆的活塞端装设有支撑顶架，所述支撑顶架的底端两侧均装设有钻孔机，且钻孔机的输出端装设有钻头，所述支撑顶架的底端靠近钻孔机的两侧均装设有红外发射器。

优选的，所述隔音组件包括隔音罩，所述隔音罩位于液压推杆的顶侧，所述隔音罩的顶端中间位置装设有气泵，所述隔音罩的底端两侧边缘处均装设有第一胶垫，各所述第一胶垫的底端均开设有内槽，各所述第一胶垫的顶端均装设有导气管，且导气管与内槽之间相互贯通，各所述导气管远离第一胶垫的一端均与气泵之间固定连接，所述隔音罩的内底侧靠近第一胶垫的位置均装设有第二胶垫，各所述第二胶垫的顶端均装设有伸缩侧罩。

优选的，所述隔音罩的内壁与支撑顶架之间嵌入滑动连接，各所述伸缩侧罩的顶端均与支撑顶架之间固定连接。

优选的，各所述限位滑槽的内侧均转动连接有辅助滑辊。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种高压大功率变频器外壳双工位加工装置具有如下有益效果：