[实用新型]一种连续镀锌用超薄超宽钢带的板形控制装置

说明书

本实用新型涉及一种连续镀锌用超薄超宽钢带的板形控制装置，包括工作台，其左右两端的端面处均设有除尘机构，其中部固设有倒U形控制架，控制架两竖直部分的下部之间固连有承压板、上部之间可升降设有活动压板，承压板与工作台固连，活动压板的左端端面上设有红外传感器，控制架左右两侧的工作台上均设有输送辊组，输送辊组的相邻两输送辊之间的工作台上均设有打磨机构，打磨机构包括对称设于相应工作台前后两端的两支板，两支板上水平架设有第一油缸，两第一油缸的活塞杆相对并固连有打磨电机，两打磨电机的输出端相对并固连有打磨盘。本实用新型可对钢带进行有效的除尘、限位导向并打磨其边缘、实时检测并调整其凹凸度，保证其板形质量。

技术领域

本实用新型属于钢带生产技术领域，具体涉及一种连续镀锌用超薄超宽钢带的板形控制装置。

背景技术

板形是钢带生产过程中的重要质量指标之一，钢带的凹凸度等板形质量直接影响到汽车、家电、仪表、食品包装等下游行业的生产率、成材率、成本高低以及产品外观等。但在实际生产过程中，由多辊轧机轧制出的超薄超宽钢带因被多个辊轮辊轧而致使其凹凸度往往不达标。因此，为了保证后续加工质量，现有生产时大都需要对轧制后的钢带进行板形调节控制处理。但现有常规的板形控制设备多依靠人工进行检测和调节，存在效率低、检测不够精准快速、调节效果差等问题，且不能对钢带的表面进行有效除尘，进一步降低了检测质量，同时也缺乏对钢带边缘进行打磨修整的机构，致使钢带包括板形在内的整体质量较低，不利于后续的生产加工，有待改进。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种连续镀锌用超薄超宽钢带的板形控制装置，可对钢带进行有效的除尘、限位导向并打磨其边缘、自动实时检测并调整其凹凸度，保证其板形质量。

本实用新型采用的技术方案为：一种连续镀锌用超薄超宽钢带的板形控制装置，包括工作台，所述工作台左右两端的端面处均设有除尘机构，所述除尘机构包括与相应工作台端面固定连接的倒U形除尘架，所述除尘架两竖直部分的下部之间转动连接有第一粘尘滚筒、上部之间可升降设有倒U形支撑板，所述支撑板的两竖直部分之间转动连接有第二粘尘滚筒；所述工作台的中部固设有倒U形控制架，所述控制架两竖直部分的下部之间固定连接有承压板、上部之间可升降设有活动压板，所述承压板与工作台固定连接，所述活动压板的左端端面上设有红外传感器；所述控制架左右两侧的工作台上均设有输送辊组，所述输送辊组的输送方向由左至右设置，所述输送辊组的每相邻两输送辊之间的工作台上均设有打磨机构，所述打磨机构包括对称设于相应工作台前后两端的两支板，两支板上水平架设有第一油缸，两第一油缸的活塞杆相对设置并固定连接有打磨电机，两打磨电机的输出端相对设置并固定连接有打磨盘。

进一步，所述除尘架水平部分的底面沿其长度方向间隔设有若干第二油缸，所述第二油缸的活塞杆朝下并固定连接在支撑板水平部分的顶面上，所述支撑板的两竖直部分的外侧均与对应的除尘架竖直部分的内侧上下滑动连接。

进一步，所述控制架水平部分的底面沿其长度方向间隔设有若干第三油缸，所述第三油缸的活塞杆朝下并固定连接在活动压板的顶面上，所述活动压板的前后两端均与对应的控制架竖直部分的内侧上下滑动连接。

进一步，所述输送辊组靠近控制架的两输送辊之间的工作台上沿工作台的前后方向固设有定夹板，所述控制架水平部分的左右两侧对称设有两顶板，所述顶板底面对应定夹板的位置处设有若干第四油缸，所述第四油缸的活塞杆朝下并固定连接有同一个活动夹板，所述活动夹板与定夹板相对设置。

进一步，所述第一粘尘滚筒的顶端、输送辊组的每个输送辊的顶端、定夹板的顶面以及承压板的顶面均位于同一水平面上。

进一步，所述工作台底面的四角处均设有支腿，所述支腿的外侧均包裹有橡胶减震垫。

进一步，所述支腿的底端均通过减震机构固定连接有刹车式万向轮，所述减震机构由伸缩杆和套设在伸缩杆外侧的减震弹簧组成。