[实用新型]一种耐热疲劳焦罐衬板

说明书

本实用新型涉及一种耐热疲劳焦罐衬板，包括方形底板和四块耐热板；方形底板的正面边缘位置以环形整列的方式设有四个第一螺纹通孔；方形底板的背面上部以及下部两侧各设有一个插接件，三个插接件成等腰三角形设置；方形底板的背面还设有若干弹簧；四块耐热板分别固定在方形底板的正面的左上、左下、右上和右下四个方位；每个耐热板上均设有三个第二螺纹通孔，三个第二螺纹通孔成等腰三角形设置分布在耐热板的上部和下部两侧；第二螺纹通孔上设有螺丝；方形底板上对应第二螺纹通孔的位置处设有对应的螺纹孔；方形底板相邻的两块耐热板之间留有间隙。本实用新型提供的一种耐热疲劳焦罐衬板，方形底板可以牢固地固定在焦罐上。

技术领域

本实用新型涉焦化行业技术领域，特别是一种耐热疲劳焦罐衬板。

背景技术

焦化工艺中所使用的干熄焦罐中有多种类别的衬板，衬板安装在整个干熄焦罐温度最高的部位，在红焦干熄过程中会造成烧损，因此良好的衬板需耐热、耐磨、耐机械冲击，并能适应热胀冷缩。

公告号为CN207671988U的中国实用新型专利公开了一种焦罐衬板，属于一种干熄焦设备配件，包括矩形底板和围绕底板中心覆盖在底板上的四块矩形耐热板，所述耐热板之间设置有伸缩间隙，所述每块耐热板上设置有一个沉孔和一个快速拆装通道，所述快速拆装通道包括两个直径不同的圆形通孔和将两个圆形通孔连接起来的长孔，所述沉孔和快速拆装通道中的直径较小的通孔处设置有将耐热板固定在底板上螺丝和螺栓组件，上排的两个耐热板底面和下排的耐热板的顶面为平行的斜面，所述斜面沿着远离底板的方向由上向下倾斜。其有效的减小耐热板的热应力和变形，实现了耐热板快速拆卸和安装，提高组装效率，同时降低更换成本，但是，上述底板仅仅通过一个螺栓以及两个弯折件构件固定在焦罐的内壁上，其连接并不牢固，此外耐热板上设置快速安装通道，快速安装通道包括两个直径不同的圆形通孔以及将两个圆形通孔连接起来的长孔，如此设置，即使使得螺栓组件上的螺母拧松，由于螺栓还是插接在底板上的穿接通孔上，因此并不能使得移动耐热板向着远离底板中心的方向移动。

针对上述问题，期望提供一种耐热疲劳焦罐衬板。

实用新型内容

为达到上述实用新型的目的，一种耐热疲劳焦罐衬板，包括方形底板和四块耐热板；

所述方形底板的正面边缘位置以环形整列的方式设有四个第一螺纹通孔；所述方形底板的背面上部以及下部两侧各设有一个插接件，三个插接件成等腰三角形设置；所述方形底板的背面还设有若干弹簧；

四块所述耐热板分别固定在所述方形底板的正面的左上、左下、右上和右下四个方位；每个所述耐热板上均设有三个第二螺纹通孔，所述三个第二螺纹通孔成等腰三角形设置分布在耐热板的上部和下部两侧；所述第二螺纹通孔上设有螺丝；所述方形底板上对应第二螺纹通孔的位置处设有对应的螺纹孔；所述耐热板通过第二螺纹通孔上的螺丝固定在所述方形底板上；

所述方形底板相邻的两块耐热板之间留有间隙。

优选地，所述弹簧上远离方形底板的一端均设有连接板。

优选地，所述弹簧为宝塔性弹簧。

优选地，所述第二螺纹通孔为沉头螺纹通孔，所述螺丝为沉头螺丝。

优选地，所述方形底板相邻的两块耐热板之间的间隙为5～10mm。

优选地，四块所述耐热板上位于所述方形底板上第一螺纹通孔的位置，设有弧形凹槽。

优选地，所述方形底板中上排的两个耐热板的下表面以及下排的两个耐热板的上表面为相互平行的斜面，所述斜面沿着远离所述方形底板的方向由上向下倾斜。

本实用新型的一种耐热疲劳焦罐衬板，跟现有技术相比具有以下优点：