[实用新型]一种改进的半管式反应釜

说明书

本实用新型公开了一种改进的半管式反应釜，包括搅拌机构和釜体，所述釜体包括依次相联的上封头、筒体以及下封头，所述筒体和下封头的外壁上自下而上盘绕有半管，所述半管为交替设置的两组，两组所述半管位于筒体的外壁上的管体与管体间部分重合，所述搅拌机构包括搅拌轴和同轴安装在搅拌轴上的多组斜叶桨式搅拌器。本实用新型中两组半管的管体与管体间部分重合的设置，不仅增强了半管夹套的密封性能和受力程度，还解决了半管的半圆形结构缺陷，使釜体在管体相重合的位置处具有双倍的受热效果，从而促使釜体受热更为均匀全面，传热效率得到显著提升。

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，具体地来说，涉及一种改进的半管式反应釜。

背景技术

目前，在工业生产中，反应釜一般通过U型夹套或单一的半管夹套来完成换热，从而达到热量传输的效果。

就U型夹套反应釜而言，其夹套一般设计得较厚，不仅加工困难、浪费钢材，而且传热效率也低。而单一的半管夹套反应釜虽然其夹套的厚度可降至一半，但是其半管与半管间也仅仅只是贴合在一起，夹套密封性和受力性能一般，且由于半管的半圆形结构，其相贴合的管体两侧受热程度均有所削弱，整体受热不均匀，传热效率不佳。此外，上述两种反应釜的搅拌机构多采用平直桨叶构成的搅拌器，搅拌效率低，与夹套的配合效果一般，不利于釜内传热。

中国专利授权公告号CN201997335U，公告日2011年10月5日，公开了螺旋半管夹套式反应釜，文中提出“所述冷却管自上而下螺旋缠绕在筒体和锥底外壁上”。该现有技术中并没有公开搅拌机构，且半管与半管间仍为互相贴合的结构，解决不了夹套密封性不佳，传热效率和受力性能也一般的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述背景技术中提出的现有U型夹套反应釜的夹套厚度大、加工成本高且传热效率低，而单一的半管夹套反应釜的半管与半管间也仅仅只是贴合在一起，夹套密封性和釜体受力性能一般，且由于半管的半圆形结构，其相贴合的两侧受热程度均有所削弱，整体受热不均匀，传热效率不佳，以及上述反应釜的搅拌机构多采用平直桨叶构成的搅拌器，搅拌效率低，与夹套的配合效果一般的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：

一种改进的半管式反应釜，包括搅拌机构和釜体，所述搅拌机构包括搅拌轴和同轴安装在搅拌轴上的多组斜叶桨式搅拌器，所述釜体包括依次相联的上封头、筒体以及下封头，所述上封头、筒体以及下封头由上到下依次相联成一体；所述筒体和下封头的外壁上包裹有半管夹套，所述半管夹套包括两组自下而上交替盘绕的半管，两组所述半管位于筒体的外壁上的管体与管体间部分重合；一组所述半管的两端分别设有流体进口Ⅰ和流体出口Ⅰ，另一组所述半管的两端分别设有流体进口Ⅱ和流体出口Ⅱ，所述流体进口Ⅰ、流体进口Ⅱ分别设置在筒体的上端两侧，所述流体出口Ⅰ、流体出口Ⅱ分别设置在下封头的下端两侧；所述上封头的顶部中心安装有传动电机组，所述传动电机组的输出端底部与搅拌轴相连接，所述搅拌轴包括由上到下依次相联的搅拌上轴、夹壳式联轴器、以及搅拌下轴，所述斜叶桨式搅拌器共有三组，三组所述斜叶桨式搅拌器通过螺栓呈一字型固定在搅拌下轴上，使釜内的物料得到充分的搅拌和混合，同时与半管相配合，进一步提升了传热效率。

其中，所述上封头上设有人孔和加料管口，所述人孔和加料管口均为内伸式结构，所述加料管口的下端连通固定有L型加料管，所述L型加料管的出口位于下封头的底部内壁处，所述筒体的一侧外壁上端固定有支座，所述下封头的底部设有出料口，所述出料口的上端部与下封头的内部齐平。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型中两组半管的管体与管体间部分重合的设置，不仅增强了半管夹套的密封性能和受力程度，还解决了半管的半圆形结构缺陷，使釜体在管体相重合的位置处具有双倍的受热效果，从而促使釜体受热更为均匀全面，传热效率得到显著提升；同时，配合斜叶桨式搅拌器以提高搅拌效率，进一步保证了釜内物料的受热效果，使物料混合反应均匀充分；