[实用新型]一种用于小径管焊缝DR自动检测装置

说明书

一种用于小径管焊缝DR自动检测装置，底座固定在行车上，在底座上设有电机和旋转夹紧机构。电机的输出端与插接在旋转夹紧机构内的转轴一端相连，转轴的另一端插接在三爪卡盘内。小径管的一端插接在三爪卡盘内，在小径管的下部放置托架，支撑小径管。本实用新型体积小，装夹方便，对于管管之间焊缝，管与弯头和法兰之间焊缝，实用不同规格管径焊缝，配合数字化检测设备，高精准定位检测位置，检测速度快；利用RT射线检测装置与DR数字成像系统相配合使用，实现单个小径管焊缝的自动检测，降低劳动强度，提高生产效率，图像效果优于常规检测。

技术领域

本实用新型涉及焊接中的无损检测领域，尤其是自动检测的装置。

背景技术

随着无损检测技术的不断扩展，新技术不断出现，射线检测技术如何能够快速，准确的检测产品，提高生产效率，降低成本，以人为本安全的进行检测，成为各种领域不断的追求目标。

射线检测中定义的小径管是外径小于或等于100mm的管子。对其环向对接接头多采用X射线胶片检测技术双壁双影透照，按照管径和壁厚不同，每个焊口要曝光2-3次，劳动强度大且工作效率低。

现有的小径管的检测有以下几种方式：

(1)不采用工装，小径管检测用传统射线机配合胶片检测技术，通过来回调整定向射线机与小径管之间角度逐张进行曝光，每个焊口焊缝要曝光2-3次检测速度慢，人工成本高。

(2)采用射线检测专用装置，通过可移动组件与备用托架配合使用，计算出椭圆成像的偏心距离，进行射线检测。检测速度有所提高，对于管和弯头对接焊缝检测难以实现。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种可实现单个小径管焊缝的自动检测，降低劳动强度，提高生产效率，图像效果优于常规检测的用于小径管焊缝DR自动检测装置。

本实用新型主要包括底座、电机、旋转夹紧机构、转轴、三爪卡盘和托架。

其中，底座固定在行车上，在底座上设有电机和旋转夹紧机构。电机的输出端与插接在旋转夹紧机构内的转轴一端相连，转轴的另一端插接在三爪卡盘内。小径管的一端插接在三爪卡盘内，在小径管的下部放置托架，支撑小径管。

进一步地，旋转夹紧机构支座可为带座轴承。

本实用新型在使用时，将小径管插接在三爪卡盘内，托架支撑小径管，通过电机带动小径管旋转。

本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

(1)体积小，装夹方便，对于管管之间焊缝，管与弯头和法兰之间焊缝，实用不同规格管径焊缝，配合数字化检测设备，高精准定位检测位置，检测速度快；

(2)利用RT射线检测装置与DR数字成像系统相配合使用，实现单个小径管焊缝的自动检测，降低劳动强度，提高生产效率，图像效果优于常规检测。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图中，1-底座、2-电机、3-带座轴承、4-转轴、5-三爪卡盘内、6-托架。

具体实施方式

实施例1

在图1至图2所示的本实用新型的示意简图中，底座1固定在行车上，在底座上设有电机2和带座轴承3。电机的输出端与插接在轴承座内的转轴4一端相连，转轴的另一端插接在三爪卡盘内5。小径管的一端插接在三爪卡盘内，在小径管的下部放置托架6，支撑小径管。