[实用新型]用于固态渣的渣罐

说明书

本实用新型提供了一种用于固态渣的渣罐，包括罐体、主筋板和耳轴座。罐体包括罐侧壁和罐底板。罐侧壁顶端大底端小，所述侧罐壁的两端贯通，接近罐侧壁的底端的部分设置有通孔。罐底板与罐侧壁的底端固定并封闭罐侧壁的底端。主筋板套设于罐侧壁的外侧及罐底板的外侧。耳轴座固定于罐侧壁的外侧并固定于主筋板。本实用新型解决了在对渣罐中底层固态渣进行冷却时冷却速度慢的问题。

技术领域

本实用新型涉及渣罐，特别是涉及用于固态渣的渣罐。

背景技术

国内外冶金企业大多使用渣罐处理固态冶炼渣，渣罐接完固态高温渣后，再放入热闷罐中，并对渣罐进行喷水冷却。如中国专利201220400356.0，提供了一种渣罐冷却水导流装置，它包括沿渣罐的上沿口外侧围成一圈的冷却水挡板，冷却水挡板的上边缘高于渣罐的上沿口，冷却水挡板沿周向设有多个缺口，缺口与导流槽连通，导流槽向冷却水挡板外侧的斜下方延伸。冷却水挡板将具有酸碱性物质的冷却水挡住，防止冷却水从渣罐的上沿口溢出，冷却水只能沿着与冷却水挡板连通的导流槽流出，有效地引导了冷却水的流向，极大地降低对渣罐外壁、筋板、耳轴及耳轴座等重要部件的腐蚀损伤，保证了渣罐的使用安全性，延长了渣罐的使用寿命。但是现有的渣罐，出水孔开设在渣罐上部，导致冷却水注满渣罐后上层的冷却水温度较低，底层冷却水温度较高，渣罐上层的冷却水和渣罐底层的冷却水为传导散热，渣罐底层的冷却水难以流动到渣罐上层，导致渣罐底层固态渣冷却速度慢，冷却效果差。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题现有渣罐在对渣罐中底层固态渣进行冷却时冷却速度慢。为实现上述目的，本实用新型提供了一种用于固态渣的渣罐，包括：罐体、主筋板和耳轴座。所述罐体包括罐侧壁和罐底板，其中，所述罐侧壁顶端大底端小，所述侧罐壁的两端贯通，接近所述罐侧壁的底端的部分设置有通孔。所述罐底板与所述罐侧壁的底端固定并封闭所述罐侧壁的底端。所述主筋板套设于所述罐体的外侧。所述耳轴座固定于所述罐侧壁的外侧，所述耳轴座固定于所述主筋板。

优选地，所述通孔的直径范围为≥20mm且≤150mm。

优选地，所述通孔沿所述罐侧壁的中心轴线方向间隔成排设置，所述通孔的排数范围为≥1且≤6。

优选地，每排的所述通孔沿所述罐侧壁的周向均布设置，所述通孔的个数≥8且≤80。

优选地，不同排的所述通孔在所述罐侧壁的母线方向上相互错开。

优选地，所述罐底板与所述罐侧壁的固定方式为焊接。

优选地，所述耳轴座的下方设置有方形板，所述方形板固定于所述耳轴座，所述方形板固定于所述主筋板。

优选地，所述方形板的宽度范围为≥150mm且≤400mm。

优选地，所述方形板的下方设置有连板，所述连板固定于所述方形板，所述连板固定于所述主筋板。

优选地，所述罐侧壁为倒圆锥筒，所述倒圆锥筒的锥角范围为10°～56°。

本实用新型的有益效果在于：设置通孔，让冷却水从罐侧壁的上部流进，从通孔流出，因为罐体中被固态渣加热的冷却水从接近罐侧壁的下端的通孔流出，上层的冷却水可以快速流动到底层，使罐体中冷却水以对流的方式对固态渣进行冷却，极大地提高了底层固态渣的冷却速度。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型较佳的实施例并配合附图对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型实施例中，用于固态渣的渣罐正视图；

图2是本实用新型实施例中，用于固态渣的渣罐爆炸图；

图3是本实用新型实施例中，用于固态渣的渣罐俯视图；