[实用新型]一种游动芯头拉伸沟槽管模具

说明书

本实用新型公开一种游动芯头拉伸沟槽管模具，包括外模和游动芯头。外模内侧设置有通管孔，通管孔加工区域的孔壁可分为五个区域分别为非接触变形区、空拉区、减径区、减壁区以及定径区，且五个区域的孔径逐渐减小。游动芯头与外模减壁区以及定径区接触的区域上设置有游动芯头沟槽。

技术领域

本实用新型涉及热管加工设备技术领域，特别涉及一种游动芯头拉伸沟槽管模具。

背景技术

传统的沟槽管一般采用钢球旋压工艺，但这种加工工艺加工出来的沟槽有很多的旋压痕迹，实际成材的效果更好，我司之前对传统的浅沟槽加工模具进行了针对性的改进，专利号为CN208004521U。通过内置游动芯头，在游动芯头上设置游动芯头沟槽从而能够加工出整齐划一使用效果好的沟槽齿。但该产品存在一定的缺陷，就是无法加工出高于0.1mm以上的沟槽齿，这样就很大程度上限制了该产品的使用范围，因此需要一种能够加工出深度更高且加工效果好的游动芯头拉伸沟槽管模具。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种能够加工出深度更高且加工效果好的游动芯头拉伸沟槽管模具。

本实用新型提出一种游动芯头拉伸沟槽管模具，包括外模和游动芯头，所述外模内侧设置有通管孔，所述游动芯头设置在所述铜管孔内，所述通管孔加工区域的孔壁可分为五个区域分别为非接触变形区、空拉区、减径区、减壁区以及定径区，且五个区域的孔径逐渐减小；在所述非接触变形区以及所述空拉区所述外模和所述游动芯头之间的间距要大于两者加工的铜管原先的厚度，在所述定径区所述外模和所述游动芯头之间的间距与所述铜管的最终半径一致。在所述减径区以及所述减壁区内所述外模和所述游动芯头之间的间距处于铜管原先的厚度以及铜管的最终半径之间且间距逐渐减小，所述游动芯头与所述外模减壁区以及定径区接触的区域上设置有游动芯头沟槽，可通过设置所述游动芯头沟槽使得拉抻出来的铜管内壁上设置有沟槽齿。

优选地，所述游动芯头沟槽的深度为0.1-0.3mm。

本实用新型的游动芯头拉伸沟槽管模具的有益效果为：

本实用新型的游动芯头拉伸沟槽管模具，包括外模和游动芯头。外模内侧设置有通管孔，通管孔加工区域的孔壁可分为五个区域分别为非接触变形区、空拉区、减径区、减壁区以及定径区，且五个区域的孔径逐渐减小。游动芯头与外模减壁区以及定径区接触的区域上设置有游动芯头沟槽。通过在主要的减少壁厚的的减壁区上设置游动芯头沟槽以及在后续的定径区延续该游动芯头沟槽，能够使得该游动芯头拉伸沟槽管模具能够加工出深度更深的沟槽齿同时还能够实现更好的加工效果。

附图说明

图1为本实用新型的游动芯头拉伸沟槽管模具的结构示意图；

图中标号：1、外模，2、游动芯头，3、铜管，11、非接触变形区，12、空拉区，13、减径区，14、减壁区，15、定径区，21、游动芯头沟槽，31、沟槽齿。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1，提出本实用新型的游动芯头拉伸沟槽管模具的一实施例：

一种游动芯头拉伸沟槽管模具，包括外模1和游动芯头2。

外模1内侧设置有通管孔，通管孔加工区域的孔壁可分为五个区域，分别为非接触变形区11、空拉区12、减径区13、减壁区14以及定径区15，且五个区域的孔径逐渐减小。

游动芯头2与外模1的减壁区14以及定径区15接触的区域上设置有游动芯头沟槽21。