[实用新型]轻量化吹塑模具

说明书

本实用新型属于吹塑技术领域，涉及一种轻量化吹塑模具，包括模芯前模以及与模芯前模相扣合的模芯后模；模芯前模和模芯后模之间形成模腔；轻量化吹塑模具还包括设置在模芯前模和/或模芯后模外部的轻量化结构。本实用新型提供了一种自重轻、加工周期短、成本低廉的轻量化吹塑模具。

技术领域

本实用新型属于吹塑技术领域，涉及一种吹塑模具，尤其涉及一种轻量化吹塑模具。

背景技术

吹塑成形是制造中空热塑性制件的方法，常用来制备瓶、桶、罐、箱以及所有包装食品、饮料、化妆品、药品和日用品的容器。其吹塑工艺是将管状或桶状塑料型坯加热至软化状态，置于吹塑模具中，闭模后在型坯内通入压缩空气，使型坯吹胀而紧贴在模具内壁，经冷却脱模，即得到中空塑料制品。吹塑成形所用模具通常分模仁、模架等其他机构，采用金属块材或板材铣削加工而成，多数模具没有冷却系统，少数模具有通过钻孔加工而成的冷却流道作为冷却系统。

现有的吹塑模具中，大多通过金属材或板材加工的模具，整体为实心结构，且部件多、重量大。有以下几方面缺点：1)模具整体自重大，材料耗费多，对模具动力系统要求更高，不符合节能绿色环保的制造业整体发展趋势；2)加工周期长，尤其在大批量消费品包装的生产效率上是严重的瓶颈；3)部件多，安装和维护效率低、成本高；4)无冷却系统或冷却系统比较简单，塑料制件生产时的冷却效率低，且不同部位冷却效果不均匀，致使吹塑产品生产周期长、良率低。

实用新型内容

为了解决背景技术中存在的上述技术问题，本实用新型提供了一种自重轻、加工周期短、成本低廉的轻量化吹塑模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种轻量化吹塑模具，包括模芯前模以及与模芯前模相扣合的模芯后模；所述模芯前模和模芯后模之间形成模腔；其特征在于：所述轻量化吹塑模具还包括设置在模芯前模和/或模芯后模外部的轻量化结构。

上述轻量化结构是通过3D打印方式所形成的物理结构。

上述轻量化结构是通过3D打印方式所形成的交叉隔板结构、三维镂空点阵结构和/或拓扑结构。

上述轻量化结构是交叉隔板结构时，所述交叉隔板的壁厚不大于6mm；所述交叉隔板中每条隔板与水平面的夹角是θ，所述45°＜θ＜60°。

上述轻量化结构是三维镂空点阵结构时，所述三维镂空点阵结构是正十二面体结构，所述正十二面体结构的外径为30mm；所述正十二面体结构中的杆径不大于3mm。

上述轻量化结构是拓扑结构时，所述拓扑结构是根据锁模吹塑过程力学仿真得出最合理路径来设计得到的物理结构。

上述轻量化吹塑模具还包括设置在模芯前模和/或模芯后模外部的冷却流道。

上述冷却流道盘绕设置在模芯前模和/或模芯后模外部。

上述轻量化吹塑模具还包括设置在模芯前模端部和/或模芯后模端部的底膜。

本实用新型的优点是：

本实用新型提供了一种轻量化吹塑模具，包括模芯前模以及与模芯前模相扣合的模芯后模；模芯前模和模芯后模之间形成模腔；轻量化吹塑模具还包括设置在模芯前模和/或模芯后模外部的轻量化结构，轻量化结构是通过3D打印方式所形成的物理结构。本实用新型所开发的一种轻量化吹塑模具，在满足吹塑工艺基本功能要求的基础上，为塑料包装制造环节带来节能环保、生产效率、模具加工周期、产品品质等多方面的改善。

附图说明

图1是本实用新型所提供的轻量化吹塑模具的整体结构示意图；

图2是本实用新型所提供的轻量化吹塑模具的爆炸结构示意图；

图3是本实用新型在使用交叉肋板作为轻量化结构的结构示意图；