[实用新型]一种便于脱模用粉末冶金成型刀冲压模具

说明书

本实用新型公开了一种便于脱模用粉末冶金成型刀冲压模具，涉及冲压模具技术领域，包括主体、输气腔、活动板、推拉杆、活动模、成型通腔、导向杆、支撑滑板、上凸模、承载板、回型腔、环形凹槽、气嘴、进气管、输气管、排料管和封闭阀。本实用通过设置模具、输气腔、活动板和推拉杆起到了便于脱模的作用，使用时，可方便地将成型刀具与模具内壁分离，操作省时省力，降低了劳动强度，生产效率好，使用效果较佳，还通过设置回型腔、环形凹槽、气嘴和毛刷起到了清理成型通腔的作用，可在脱模过程中同步完成清理工作，提高了生产效果，缩短了生产周期，无需再人工进行清理，使用方便，大大节省了人力成本，方便实用，效果好。

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种便于脱模用粉末冶金成型刀冲压模具。

背景技术

粉末冶金是指利用金属粉末或金属粉末与非金属粉末的混合物作为原料，经过成型和烧结，进而制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术，粉末冶金法属于粉末烧结技术，其具有金属损耗低、纯度高、材料成分均匀、生产成本低等多种优点，而在采用粉末冶金生产刀具时，首先需要对粉末冲压成型，这就需要使用到冲压模具。

但是，目前的粉末冶金成型刀冲压模具不便于进行脱模，在对金属粉末进行压制后，成型的刀具会留存于凹模的内壁之中，当前主要通过操作人员在涂刷润滑油后使用工具将其翘出，其操作费时费力，劳动强度大，且生产效率较低，不便于进行使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于脱模用粉末冶金成型刀冲压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种便于脱模用粉末冶金成型刀冲压模具，包括主体，所述主体的内部一侧设有输气腔，所述输气腔的内壁一侧活动连接有活动板，所述主体的内部一侧于输气腔上方设有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端延伸至输气腔内部与活动板顶部一侧固定连接，所述活动板的顶部两侧设有推拉杆，所述推拉杆的顶部一侧延伸至主体上方设有同一个活动模，所述活动模的内部一侧设有成型通腔，所述主体的顶部一侧延伸至成型通腔内部，所述主体的顶部四角于活动模外侧设有导向杆，所述导向杆的外壁一侧活动套设有同一个支撑滑板，所述支撑滑板的底部一侧设有与成型通腔相匹配的上凸模，所述导向杆的顶部一侧设有与支撑滑板相匹配的传动机构。

进一步的，所述传动机构包括固定连接于导向杆顶部一侧的同一个承载板，所述承载板的顶部一侧设有第二液压缸，所述第二液压缸的输出端延伸至承载板下方与支撑滑板顶部一侧固定连接，其起到稳定带动支撑滑板进行上下运动的作用。

进一步的，所述主体靠近活动模的内部一侧下方设有回型腔，所述主体靠近成型通腔的外壁一侧设有环形凹槽，所述环形凹槽的内壁一侧设有若干个与回型腔相匹配的气嘴，所述环形凹槽的内壁一侧设有若干个毛刷，所述气嘴和毛刷交错排布，其起到对成型通腔进行清理的作用，提高了产品品质。

进一步的，所述主体靠近底部的外壁一侧设有进气管，所述进气管的内壁一侧设有与输气腔相匹配的第一单向阀，所述主体靠近底部的内部一侧设有输气管，所述输气管的内壁一侧设有与输气腔相匹配的第二单向阀，所述输气管远离输气腔的一端与回型腔底部两侧相连，其起到自动为回型腔供气的作用，无需外置设备，省时省力。

进一步的，所述主体的外壁一侧设有收集斗，所述收集斗内壁底部的一端高度低于另一端，所述收集斗较低一端的外壁一侧设有排料管，所述排料管的外壁一侧设有封闭阀，其起到对废料进行汇聚收集的作用。

进一步的，所述主体远离成型通腔的顶部一侧的高度低于靠近的一侧，所述活动模的底部设有与主体相匹配的活动凹槽，其起到便于废料排出的作用，避免废料积攒残留，所述活动板的外壁一侧设有封闭垫圈，提高了活动板的气密性，保障了使用效果。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：