[实用新型]一种浇注式电流互感器的浇注模具

说明书

本实用新型涉及一种浇注式电流互感器的浇注模具，包括两个竖直相对设置的左模与右模，左模与右模之间相互扣合形成具有内腔结构的浇注模具本体，浇注模具本体内的底部卡接有凸模芯，凸模芯与左模和右模共同形成用于电流互感器成型的模具型腔，凸模芯竖直截面为阶梯状，凸模芯阶梯状较低一侧上方的浇注模具本体内开设有连通模具型腔的浇注通道，浇注通道一端延伸至浇注模具本体底部与模具型腔连通，浇注通道另一端延伸至浇注模具本体的顶面为浇注口，本实用新型便于将浇注模具本体内的气体排出，从而提高电流互感器成型质量。

技术领域

本实用新型属于浇注模具技术领域，特别是涉及一种浇注式电流互感器的浇注模具。

背景技术

如图5所示为现有电流互感器浇注模具的结构示意图，目前，在使用时，通常采用人工或浇注机将浇注液通过浇注模具顶面开口即模具型腔的顶端注入模具型腔内，但这种浇注方式，在实际浇注过程中浇注液由上而下注入并不便于将浇注模具内的气体排出，尤其是当浇注液填充至模具型腔的三分之二后更难以将浇注模具内的气体排出，从而造成电流互感器出现气孔、空洞或组织疏松等质量缺陷，因此，现有技术中仍存在缺点和不足之处。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了提供一种浇注式电流互感器的浇注模具，解决现有电流互感器浇注模具在浇注过程中，因不便于将浇注模具内的气体排出，将造成电流互感器质量缺陷的问题。

为了解决上述问题本实用新型所采取的技术方案：

一种浇注式电流互感器的浇注模具，包括两个竖直相对设置的左模与右模，所述左模与右模之间相互扣合形成具有内腔结构的浇注模具本体，其特征在于：所述浇注模具本体内的底部卡接有凸模芯，所述凸模芯与左模和右模共同形成用于电流互感器成型的模具型腔，凸模芯竖直截面为阶梯状，凸模芯阶梯状较低一侧上方的浇注模具本体内开设有连通模具型腔的浇注通道，所述浇注通道一端延伸至浇注模具本体底部与模具型腔连通，浇注通道另一端延伸至浇注模具本体的顶面为浇注口。

进一步的，所述浇注通道为组合式通道，浇注通道包括左浇注通道与右浇注通道，所述左浇注通道开设在左模内表面上，所述右浇注通道开设在右模内表面上，所述左模与右模扣合后左浇注通道与右浇注通道共同形成所述浇注通道。

进一步的，所述浇注口为顶宽底窄的圆台状。

进一步的，它还包括水平设置的基座，所述基座顶面上开设有与凸模芯底面形状适配的第二凹槽，所述凸模芯顶部露出第二凹槽外，凸模芯四角与基座之间均通过锁紧螺栓连接，所述左模与右模分别与凸模芯卡接后相对设置在基座上。

进一步的，所述右模的内表面四角均开设有插接孔，所述左模的内表面四角均相对设置有与插接孔形状适配的插接杆。

进一步的，所述右模的两个相对侧面上均开设有第一凹槽。

采用上述技术方案，本实用新型的有益效果：

本实用新型通过设置左模、右模与凸模芯可以形成用于电流互感器成型的模具型腔，凸模芯的作用在于当电流互感器成型时，在电流互感器底面形成用于放置铭牌的凹槽结构，并通过在浇注模具本体上开设连通模具型腔的浇注通道，在使用时，通过浇注通道的浇注口向模具型腔内注入浇注液，浇注液沿浇注通道流向浇注模具本体的底部位置由下至上填充在模具型腔内，从而便于将浇注模具本体内的气体排出，进而提高电流互感器成型质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型左模的结构示意图；

图3为本实用新型基座、右模与凸模芯连接的结构示意图；

图4为本实用新型基座的结构示意图；

图5为现有技术中电流互感器浇注模具的结构示意图。