[实用新型]一种具备蛇形换热结构的卧式气液分离器

说明书

本实用新型涉及气液分离技术领域，公开了一种具备蛇形换热结构的卧式气液分离器，包括分离器主体，安装在分离器主体内底部的换热器，换热器嵌在分离器主体内部，且换热器呈往复绕行的蛇形结构，换热器的回液进口和回液出口设置在分离器主体的外部，换热器与分离器主体的连接处密封，分离器主体的内部横向固定有两个固定架，换热器通过锁扣固定在两个固定架上，换热器为往复绕行的蛇形结构，这种结构更利于对分离器主体内部液体的降温，提高了其换热效率，本实用新型能确保换热器进行高效工作，确保了换热器与液体较大的接触面积，确保了换热器的换热效率，排污彻底，更方便使用。

技术领域

本实用新型涉及气液分离技术领域，具体为一种具备蛇形换热结构的卧式气液分离器。

背景技术

气液分离器可安装在气体压缩机的出入口用于气液分离，分馏塔顶冷凝冷却器后气相除雾，各种气体水洗塔，吸收塔及解析塔的气相除雾等，气液分离器也可应用于气体除尘，油水分离及液体脱除杂质等多种工业及民用应用场合。

现有气液分离器内部的换热器通常体积较大，主要表现在竖向的高度较高，换热器在对较少的液体进行换热降温时，换热器的顶部大部分都漏出在液面以上，只有淹没在液体内较少的一部分与液体能进行换热降温，换热器不能进行高效工作；在分离器内通常会设置有过滤用的过滤网，而过滤网会占用分离器内的空间，这使得分离器内部空间减小，进而分离器内部的换热器的体积只能减小，这使得换热器与液体的接触面积减小，换热器的换热效率得不到保证；现有的分离器在排污时，随着其内部污垢量的减少，其内部会产生负压，负压使分离器内部的污垢出现排出不彻底的情况，不方便使用。

实用新型内容

本实用新型的目的，为了解决换热器换热效率低，在对少量液体进行换热降温时，换热器部分漏出液面，不能进行高效工作的问题，因过滤网的阻挡，现有的换热器的体积小，与液体的接触面积小，换热效率得不到保证的问题，排污不彻底，使用不方便的技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种具备蛇形换热结构的卧式气液分离器，包括分离器主体，安装在分离器主体内底部的换热器，所述换热器嵌在分离器主体内部，且换热器呈往复绕行的蛇形结构，所述换热器的回液进口和回液出口设置在分离器主体的外部，所述换热器与分离器主体的连接处密封，所述分离器主体的内部横向固定有两个固定架，所述换热器通过锁扣固定在两个固定架上，换热器为往复绕行的蛇形结构，这种结构更利于对分离器主体内部液体的降温，提高了其换热效率，同时换热器只设置在分离器主体的内底部，这种方式能既能满足较多液体的换热降温，又能满足于少量液体的换热降温，因换热器体积较小，不管是对较多液体换热降温还是对少量液体换热降温，换热器都能淹没于液体内，不会出现换热器部分漏出液面的情况，能确保换热器进行高效工作。

进一步的，所述分离器主体的内部固定有过滤网，所述过滤网将分离器主体分为原油腔和净油腔，且原油腔的体积大于净油腔的体积，所述换热器设置在原油腔内，所述过滤网底部设置有远离换热器端头外凸的错让部，设置的错让部能增大原油腔底部的空间，进而确保换热器在原油腔内底部具有较大的体积，确保了换热器与液体较大的接触面积，确保了换热器的换热效率。

进一步的，所述净油腔的底端设置有出油管，所述原油腔的底端设置有排污管，所述原油腔的顶端靠近过滤网的位置连接有进油管，通过进油管将未过滤的油导入到原油腔内部，未过滤的油在原油腔的内底部被换热冷却后，同时通过过滤网过滤进入到净油腔，之后再通过净油腔内底端的出油管导出，排污管主要是用来将原油腔内积攒的杂质污垢排出。

进一步的，所述净油腔的端头设置有液位计管一和液位计管二，所述液位计管一连接在净油腔的顶端，所述液位计管二连接在出油管的侧面，在使用时，通过液位计管一和液位计管二连接液位计，当净油腔内部的油增多时，类似于连通器的原理，外部安装的液位计的刻度增加，通过这种方式即能反应分离器主体内部油量的多少。

进一步的，所述原油腔的顶端设置有放空口，放空口主要保证原油腔内部与外界大气压连通，确保原油腔内部无负压，在排污时能确保污垢能彻底的从排污管排出。