[实用新型]一种渣钢再提纯装置

说明书

本实用新型公开了一种渣钢再提纯装置，包括设置在再提纯装置进料口处的加料机构，其特征在于，所述加料机构包括加料箱，所述粉碎机构包括横向设置在加料箱内的转筒，所述转筒设有一对传动连接的粉碎杆，所述粉碎杆的转动方向互为相反，所述转筒上设有多个相同的安装插槽，所述安装插槽经螺栓固定有筛网，所述转筒的端部设有外齿圈，所述加料箱内设有与外齿圈相啮合的主动齿轮，所述加料箱外侧设有与其中一个粉碎杆传动连接的驱动电机，所述加料箱的底部设有加料口，本实用新型在加料箱内设有碾压的粉碎杆，可保证落入提纯装置内的渣钢没有块状的，提高渣钢的使用率。

技术领域

本实用新型涉及一种渣钢技术领域，具体为一种渣钢再提纯装置。

背景技术

钢渣是炼钢排出的固体废物，其产率一般为粗钢产量的15％。据欧浦钢网国内月度粗钢产量，2015年我国粗钢总产量为8.0053亿t，则每年产生约1.2亿t钢渣。国家工信部公布的近年钢渣综合利用率不超过21％，年新增0.95亿t废弃的钢渣，影响着炼钢生产排渣畅通，也占用宝贵的土地并造成环境污染，因此需要研发新技术提高钢渣的资源化利用率。而在提纯操作过程中，现有的渣钢再提纯装置中由于缺乏粉碎机构，使得钢渣的体积过大，导致提纯效果差，因此我们对此做出改进，提出一种渣钢再提纯装置。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种渣钢再提纯装置，包括设置在再提纯装置进料口处的加料机构，所述加料机构包括设置在再提纯装置进料口处的加料箱，所述加料箱内设有粉碎机构，所述粉碎机构包括横向设置在加料箱内的转筒(3)，所述转筒的端部设有与转筒转动连接的端盖，所述端盖之间设有一对传动连接的粉碎杆，所述粉碎杆的转动方向互为相反，所述转筒上设有多个相同的安装插槽，所述安装插槽经螺栓固定有筛网，所述端盖的端部设有与加料箱侧壁连接的定位轴，所述转筒的端部设有外齿圈，所述加料箱内设有与外齿圈相啮合的主动齿轮，所述加料箱外侧设有驱动主动齿轮转动的转动电机，所述加料箱外侧设有与其中一个粉碎杆传动连接的驱动电机，所述转筒内部设有多个翻料片。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加料箱的底部设有与再提纯装置连接的出料管，所述出料管上设有插板阀阀。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加料箱的出料口为倾斜设计。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述筛网嵌入到安装插槽内，且通过定位螺栓相固定。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主动齿轮的外侧设有第一保护罩。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动电机和电机的外侧设有第二保护罩。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位轴位中空管，且驱动电机的输出轴穿过定位轴内腔与粉碎杆传动连接。

本实用新型的有益效果是：1、该种渣钢再提纯装置，通过将转筒正上方的筛网顺着安装插槽的方向取出，将需要再提纯的渣钢倒入到转筒内，再将筛网顺着安装插槽的方向插入，倒进转筒内的渣钢落在的粉碎杆上，驱动电机通过转动轴带动粉碎杆发生反向转动，使粉碎杆之间发生相互挤压，便可将渣钢碾碎，碾碎的渣钢落入到转筒下方的筛网上，碾好的渣钢通过筛网的缝隙便可落入到再提纯装置内，通过再提纯装置完成收集，没有碾好的就堆积在筛网上，加料箱外的转动电机带动主动齿轮转，主动齿轮带动外齿圈使转筒发生转动，从而底部的翻料片就会将未通过筛网的渣钢带到上面，再次落在粉碎杆上，进行二次碾压，多次重复，直到全部碾压完成，即可进行下一次加料或者结束加料。

2、该种渣钢再提纯装置的底部设有出料管，所述出料管上设有插板阀阀，打开插板阀，可使渣钢落入到再提纯装置里。

3、该种渣钢再提纯装置的加料箱的加料口为倾斜设计，可防止粉碎后的渣钢堆积在加料箱的底部，避免浪费。