[实用新型]H型钢液压冲孔机

说明书

H型钢液压冲孔机，H型钢包括左翼板、右翼板以及连接左翼板与右翼板的腹板；冲孔机包括主体，主体包括底座、支撑架以及冲孔机构；支撑架一端与底座连接，另一端与冲孔机构连接；底座靠近冲孔机构一侧设置有凸台，冲孔机还包括水平夹紧机构以及垂直夹紧机构，水平夹紧机构在水平方向上对H型钢的左翼板与右翼板夹紧，垂直夹紧机构在垂直方向上对H型钢的腹板夹紧。通过对H型钢在水平方向上限位的水平夹紧机构和对H型钢在垂直方向上限位的垂直夹紧机构的限位，避免H型钢板在凸台上偏位，同时使得冲孔位置位于H型钢板腹板中心线上，便于精确定位冲孔的位置，且达到中心一致，美观要求。

技术领域

本实用新型涉及一种液压冲孔机，尤其H型钢液压冲孔机。

背景技术

普通液压冲孔机虽然使用它冲制出的圆孔无毛刺、无变形，冲孔质量好。但是，也存在着不少缺点，如操作人员在进行冲孔(对准圆心位置)作业时主要依靠的是操作经验来进行的，难以对H型钢固定，这就会使得冲制出的圆孔的圆心产生位移，且这种位移是任意的、不可控制的；如此作业起来也就很难达到对称一致，横平竖直，整齐美观的要求；且会降低操作人员工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种H型钢液压冲孔机。

本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

H型钢液压冲孔机，所述H型钢包括左翼板、右翼板以及连接左翼板与右翼板的腹板；所述冲孔机包括主体，所述主体包括底座、支撑架以及冲孔机构；所述支撑架一端与底座连接，另一端与冲孔机构连接；所述底座靠近冲孔机构一侧设置有凸台，其特征在于：所述冲孔机还包括水平夹紧机构以及垂直夹紧机构，所述水平夹紧机构在水平方向上对H型钢的左翼板与右翼板夹紧，所述垂直夹紧机构在垂直方向上对H型钢的腹板夹紧。

作为上述技术方案的改进，所述水平夹紧机构包括第一夹紧块以及第二夹紧块，所述第一夹紧块、第二夹紧块分别对称设置所述在凸台两侧。

作为上述技术方案的改进，所述水平夹紧机构还包括第一丝杆、第二丝杆，以及在凸台两侧对称设置的第一安装腔、第二安装腔，所述第一夹紧块、第二夹紧块分别设置在第一安装腔、第二安装腔内，所述第一夹紧块开有螺纹孔与第一丝杆螺纹连接、第二夹紧块开有螺纹孔与第二丝杆螺纹连接，第一夹紧块与第二夹紧块贯穿条形孔置于第一安装腔及第二安装腔上方。

作为上述技术方案的改进，所述第一夹紧块、第二夹紧块靠近凸台一侧设置有橡胶垫。

作为上述技术方案的改进，所述垂直夹紧机构包括限位件、第一滑块以及第二滑块，所述限位件设置在凸台的正上方，所述第一滑块与第二滑块对称设置在凸台两侧，所述第一滑块设置在第一夹紧块远离凸台的一侧，第二滑块设置在第二夹紧块远离凸台的一侧。

作为上述技术方案的改进，所述垂直夹紧机构还包括第一拉杆以及第二拉杆，所述第一拉杆、第二拉杆分别与限位件的两侧铰接，所述第一拉杆、第二拉杆远离限位件的一端分别与第一滑块、第二滑块铰接，所述第一滑块、第二滑块分别设置在第一安装腔、第二安装腔内，所述第一滑块中心开有螺纹孔与第一丝杆螺纹连接，第二滑块中心开有螺纹孔与第二丝杆螺纹连接，所述第一滑块与第一夹紧块朝相反方向移动。

作为上述技术方案的改进，所述限位件包括套筒、设置在套筒内的顶杆、弹簧以及固定在顶杆上的橡胶块，所述顶杆与套筒移动连接，所述弹簧设置在套筒与顶杆之间，所述第一滑块设置在第一夹紧块远离凸台的一侧，第二滑块设置在第二夹紧块远离凸台的一侧。

作为上述技术方案的改进，所述套筒包括外筒和内筒，所述外筒与内筒通过螺纹连接。

作为上述技术方案的改进，所述第一丝杆及第二丝杆远离凸台的一端分别设置伺服电机，所述第一丝杆及第二丝杆通过伺服电机驱动。

作为上述技术方案的改进，所述水平夹紧机构以及垂直夹紧机构沿H型钢前进方向至少设置有两组；且相对于冲孔机构对称设置。