[实用新型]一种用于埋弧焊的焊接装置

说明书

本实用新型提供了一种用于埋弧焊的焊接装置，包括第一焊接机构、第二焊接机构以及连接第一焊接机构与第二焊接机构的连接机构；第一焊接机构包括连接板、夹紧板、固定板以及焊接机；连接板与连接机构连接，连接板、夹紧板以及固定板依次连接形成夹紧槽，使翼缘板的一端卡入夹紧槽，焊接机与固定板连接；第二焊接机构与第一焊接机构结构相同，且相对于翼缘板对称设置；本实用新型的有益效果：对翼缘板与腹板连接处的两侧同时进行焊接，提高焊接效率，提高焊接强度；翼缘板卡入夹紧槽，对垂直方向上限位，连接机构连接第一焊接机构、第二焊接机构，使其在水平方向上限位，保证第一焊接机构、第二焊接机构在焊接时位置不会偏移，保证加工精度。

技术领域

本实用新型涉及H型钢埋弧焊接技术领域，尤其涉及一种用于埋弧焊的焊接装置。

背景技术

在钢结构生产施工过程中，对H型钢的翼缘板与腹板焊接一般都采用龙门焊接。

但是在实际施工中发现，如果H型钢截面较大时，再采用龙门焊机进行焊接则无法达到理想的焊接效果，因此只能采用半自动埋弧焊机焊接。

半自动埋弧焊机使用起来经常会出现行走停顿或易跑偏的情况，直接影响焊接质量。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种用于埋弧焊的焊接装置。

本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

一种用于埋弧焊的焊接装置，包括第一焊接机构、第二焊接机构以及连接第一焊接机构与第二焊接机构的连接机构；所述第一焊接机构包括连接板、夹紧板、固定板以及焊接机；所述连接板与连接机构连接，所述连接板、夹紧板以及固定板依次连接形成夹紧槽，使翼缘板的一端卡入夹紧槽，所述焊接机与固定板连接；所述第二焊接机构与第一焊接机构结构相同，且相对于翼缘板对称设置。

作为上述技术方案的改进，所述连接机构包括第一丝杆、连接块以及第一滚轮；所述第一丝杆与连接板螺纹连接，所述连接块与第一丝杆转动连接，所述第一滚轮设置在连接块靠近翼缘板一侧。

作为上述技术方案的改进，所述夹紧板与翼缘板之间设置有第一弹性件。

作为上述技术方案的改进，所述固定板靠近翼缘板一侧设置有第二滚轮，所述第二滚轮一端与翼缘板滚动接触，另一端与固定板之间设置有第二弹性件。

作为上述技术方案的改进，还包括底座，所述底座包括底板、第一限位件以及第二限位件；所述第一限位件与第二限位件设置在底板靠近H型钢一侧，卡住翼缘板。

作为上述技术方案的改进，所述第一限位件以及第二限位件设置为L型，且与底板滑动连接。

作为上述技术方案的改进，所述底板与第一限位件以及第二限位件之间通过第二丝杆螺纹连接。

本实用新型的有益效果：通过设置第一焊接机构、第二焊接机构对翼缘板与腹板连接处的两侧同时进行焊接，既能够提高焊接效率，又能够提高焊接强度；通过将翼缘板卡入夹紧槽内，对第一焊接机构、第二焊接机构进行垂直方向上的限位，通过设置连接机构连接第一焊接机构、第二焊接机构，使其在水平方向上限位，从而保证第一焊接机构、第二焊接机构在对H型钢进行焊接时位置不会偏移，保证加工精度。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述一种用于埋弧焊的焊接装置的结构示意图；

第一焊接机构10，连接板11，夹紧板12，固定板13，焊接机 14，夹紧槽15，第一弹性件16，第二滚轮17，第二弹性件18，第二焊接机构20，连接机构30，第一丝杆31，连接块32，第一滚轮33，底板41，第一限位件42，第二限位件43，第二丝杆44。

具体实施方式