[实用新型]多物料自动配料装置

说明书

本实用新型揭示了一种多物料自动配料装置，包括至少两个物料存储罐，一个物料混合罐以及一个控制器；每个物料存储罐分别设置有存储罐进料口和存储罐出料口，存储罐出料口均与物料混合罐相连通，且存储罐出料口处均设置有压力传感器以及控制阀门；物料混合罐内设置有搅拌结构，物料混合罐上开设有混合罐出料口，混合罐出料口上设置有粘度传感器；控制器分别连接物料存储罐以及物料混合罐，至少能够获取压力传感器的压力信号并根据压力信号控制控制阀门的开合度，以及获取粘度传感器的传感信号并根据传感信号控制搅拌结构的搅拌速度。本实用新型的优点包括操作简单，自动化程度高，能提高物料配制的一致性。

技术领域

本实用新型属于物料自动配料技术领域，具体涉及一种多物料自动配料装置。

背景技术

碳纤维力学性能测试时，需要使用环氧树脂、固化剂和稀释剂等材料，按照一定的质量比例进行称重、充分混合后，对成束的碳纤维进行浸渍，从而制备棒状的碳纤维力学性能测试样条。随着碳纤维及下游复合材料应用领域的扩大，碳纤维产品的产量逐渐增大，因而必然会使在线产品和出厂产品的测试量增大，树脂配制的频次和使用量也会大幅提高。

目前，浸渍树脂的配置过程为计算、称重、人工搅拌混合和使用。随着测试量的增大和胶液配制频次的增多，该过程主要存在以下几点问题：首先，由于树脂、固化剂和稀释剂等均为化学试剂，具有强烈的刺激性气味，开放式称量无法保证测试环境的环保性，会损害测试人员的身体健康，其次，由于混合过程一般使用玻璃棒进行混合，混合后的液体凭借人员的主观进行判断，难以保证浸渍胶液的一致性，其次，计算过程要根据具体称量的树脂重量计算固化剂和稀释剂的重量，该计算在称量过程中进行，极易导致计算错误；最后，人工称量过程中，难以精准控制小数部分，因此无法保证固化剂和稀释剂的精准称量。

因此，针对上述技术问题，有必要提供一种多物料自动配料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种实验室用多物料自动配料装置，以解决现有技术中人为因素造成的称重配比不准确以及环境污染等问题。

为了实现上述目的，本实用新型一实施例提供了一种多物料自动配料装置，包括至少两个物料存储罐，一个物料混合罐以及一个控制器；每个所述物料存储罐分别设置有存储罐进料口和存储罐出料口，所述存储罐出料口均与所述物料混合罐相连通，且所述存储罐出料口处均设置有压力传感器以及控制阀门；所述物料混合罐内设置有搅拌结构，所述物料混合罐上开设有混合罐出料口，所述混合罐出料口上设置有粘度传感器；所述控制器分别连接所述物料存储罐以及所述物料混合罐，至少能够获取所述压力传感器的压力信号并根据所述压力信号控制所述控制阀门的开合度，以及获取所述粘度传感器的传感信号并根据所述传感信号控制所述搅拌结构的搅拌速度。

在上述技术方案中，物料存储罐为两个或两个以上，方便按照比例同时添加不同的物料，通过在存储罐出料口处设置压力传感器，可以通过压力计算罐内物料的精准液位，其中，每个物料存储罐都设置有压力传感器和控制阀门，便于控制物料储罐内的液位和加料量，物料存储罐上设有搅拌结构，混合罐出料口设有粘度传感器，粘度传感器连接控制器，控制器上可实时显示物料混合罐内物料的粘度，保证混合物料最终混合的粘度一致性，以此来保证物料混合的均匀性。

作为本实用新型的进一步改进，其中一个所述物料存储罐具有互不连通的第一容置腔和第二容置腔，所述第二容置腔包覆所述第一容置腔设置，所述存储罐进料口和存储罐出料口分别开设于所述第一容置腔的壁上且与外部连通，所述第二容置腔的壁上形成有保温介质进口和保温介质出口。

作为本实用新型的进一步改进，还包括循环水槽，所述循环水槽通过管道分别连通于所述保温介质进口和保温介质出口。