[实用新型]一种大型钢板仓出料系统

说明书

本实用新型公开了一种大型钢板仓出料系统，包括圆形板仓，所述圆形板仓内的地面上设置有多个导料锥，所述导料锥的底面上安装有减压锥，所述减压锥结构为空心，并与外部送料管连接，所述减压锥的表面开设有圆孔，所述导料锥的边缘设置有气压管，所述气压管的表面连接有气化管，所述气化管设置在导料锥的侧面上，并在导料锥的底部绕减压锥设置有一圈气化管；本设备中的每个导料锥用于储存原料，原料通过减压锥上开设的圆孔处流出，储存在导料锥内，通过导料锥侧壁上的气化管对堆积的原料进行气吹，同时减压锥用于减轻压力，从而防止长时间的堆积板结，本装置出料速度快、均匀、易于储存。

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种大型钢板仓出料系统。

背景技术

钢板仓是用钢板铆接、焊接或组合成的储藏工具，钢板仓储粮具有施工快、效益好的优点，能缩短物料的装卸流程，降低运行和维修费用，消除繁重的袋装作业，有利于机械化、自动化作业，因此已成为最主要的粮仓形式之一。

现有的粉煤灰钢板库体积庞大，单库吨储能力相当可观，但是在储存的同时，容易出现板结现象，其造成的损失，后果不堪设想。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大型钢板仓出料系统，以解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大型钢板仓出料系统，包括圆形板仓，所述圆形板仓内的地面上设置有多个导料锥，所述导料锥的底面上安装有减压锥，所述减压锥结构为空心，并与外部送料管连接，所述减压锥的表面开设有圆孔；

所述导料锥的边缘设置有气压管，所述气压管的表面连接有气化管，所述气化管设置在导料锥的侧面上，并在导料锥的底部绕减压锥设置有一圈气化管。

优选的，所述气化管的长度不相同。

优选的，所述导料锥之间设置的气压管相互连接。

本实用新型的有益效果是：本设备中的每个导料锥用于储存原料，原料通过减压锥上开设的圆孔处流出，储存在导料锥内，通过导料锥侧壁上的气化管对堆积的原料进行气吹，同时减压锥用于减轻压力，从而防止长时间的堆积板结，本装置出料速度快、均匀、易于储存。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的导料锥结构示意图。

图中：1圆形板仓、2导料锥、3减压锥、4圆孔、5气压管、6气化管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1 和2，本实用新型提供一种技术方案：一种大型钢板仓出料系统，包括圆形板仓1，圆形板仓1由多个钢结构组合，环向联结的焊接方式，库体采用环向板搭接的方式，减少了储料挂壁现象和竖向摩擦力，使库体的安全性更高，圆形板仓1内的地面上设置有多个导料锥2，导料锥2用于储存原料，导料锥2呈锥形结构，并在每个导料锥2的底面上安装有减压锥3，减压锥3作为减轻压力使用，减压锥3结构为空心，并与外部送料管连接，从而进行输送原料，减压锥3的表面开设有圆孔4，原料通过圆孔4流入到导料锥2内；

导料锥2的边缘设置有气压管5，导料锥2之间设置的气压管5相互连接，气压管5内为流动气压，为气化管6提供气压，气压管5的表面连接有气化管6，气化管6设置在导料锥2的侧面上，并在导料锥2的底部绕减压锥3设置有一圈气化管6，气化管6的长度不相同，从而可以对任意区域内的原料进行吹气，通过气化管6，对导料锥2内的原料进行吹气，防止原料发生板结现象。