[实用新型]一种隔膜穿插包覆的叠片机构

说明书

本实用新型公开了一种隔膜穿插包覆的叠片机构。该叠片机构包括叠片台、下料组件以及隔膜穿插包覆组件；所述下料组件可移动靠近或远离所述叠片台；所述隔膜穿插包覆组件包括电芯托台，以及位于靠近所述叠片台的一侧、并可移动至位于所述电芯托台的上方的吸附托板。当极片电芯的最后一片极片在叠片台上完成叠放后，极片电芯可被转移至电芯托台上，并在切断拉伸的隔膜后，由吸附托板移动至电芯托台上方的同时带动切断的拉伸隔膜翻折穿插包覆在极片电芯的最后一片极片的表面上；与此同时，叠片台上切断后的隔膜可被压紧定位，并同步进行下一极片电芯的第一片极片的叠放。从而，极大缩短两个极片电芯叠放工序之间的辅助时间，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及电芯生产设备技术领域，具体涉及一种隔膜穿插包覆的叠片机构。

背景技术

叠片是锂电池极片电芯的重要生产方式，该方式生产过程中，采用叠片装置使正极片以及负极片交替层叠，且交替层叠的正负极片由放卷的隔膜进行包覆分隔开。叠片生产完成的极片电芯中，电芯的上下两侧最终均被隔膜包覆。

目前，叠片装置及其生产对于不需要尾卷的极片电芯，其工艺要求只在极片电芯的最后一片负极片的表面贴敷一层隔膜，具体当叠片最后一片负极片后，叠片台再次移动至靠近下料侧，由下料机构抓取叠片台上的电芯移动并拉伸隔膜，再切断隔膜，并由吹气管将隔膜吹至最后一片负极片的表面。期间，叠片台需再次移动至下料侧，增加耗时；而且在隔膜切断并贴敷在最后一片负极片的表面的过程中，下一极片电芯的叠片工序无法开展，需在完成隔膜切断并贴敷至最后一片负极片的表面后，再由叠片台外侧的压爪重新压紧并定位隔膜，而后再运行叠放下一极片电芯的第一片负极片，整个过渡过程的辅助时间耗时长，严重影响叠片装置的工况效率。

实用新型内容

为解决现有的叠片装置叠片辅助时间长、效率低的问题，本实用新型提供了一种隔膜翻转包覆的叠片机构，可极大减少叠片辅助时间，叠片生产效率高。

本实用新型的目的通过如下技术方案实现。

一种隔膜穿插包覆的叠片机构，包括叠片台、下料组件以及隔膜穿插包覆组件；所述下料组件可移动靠近或远离所述叠片台；

所述隔膜穿插包覆组件包括电芯托台以及吸附托板；所述电芯托台以及所述吸附托板位于所述下料组件远离所述叠片台的位置处与所述叠片台所在位置之间；所述吸附托板位于靠近所述叠片台的一侧，所述电芯托台位于远离所述叠片台的一侧，且所述吸附托板可移动至位于所述电芯托台的上方。

在优选的实施例中，所述吸附托板位于所述电芯托台的上方，且所述吸附托板滑动设置在直线导轨上并通过推进气缸可移动至位于所述电芯托台的上方。

在优选的实施例中，所述吸附托板上开设有真空吸附孔，且所述吸附托板的朝向所述下料组件的一侧具有圆弧过渡端部。

在优选的实施例中，所述吸附托板通过升降气缸可上下移动。

在优选的实施例中，所述下料组件包括下料夹爪，所述吸附托板以及所述电芯托台上均开设有夹爪避让槽；所述吸附托板移动至所述电芯托台上方后，所述吸附托板上的夹爪避让槽与所述电芯托台上的夹爪避让槽相互对应，并与所述下料夹爪对应。

在优选的实施例中，所述电芯托台的外侧设置有第二隔膜压爪，所述第二隔膜压爪的压爪可从隔膜的宽度方向伸入至所述电芯托台的上方。

在更优选的实施例中，所述第二隔膜压爪为气缸压爪，其中的压爪由气缸驱动可旋转伸入至所述电芯托台的上方并向下对所述电芯托台上的极片电芯进行压紧。

在优选的实施例中，所述叠片台的外侧设置有第一隔膜压爪；所述第一隔膜压爪可沿隔膜的宽度方向移动至所述叠片台的上方。

在更优选的实施例中，所述第一隔膜压爪为气缸压爪，其中的压爪由气缸驱动可向下移动对所述叠片台上的极片电芯进行叠片压紧。