[实用新型]一种顶管止退装置

说明书

本实用新型公开了一种顶管止退装置，涉及隧道施工装置技术领域，包括：多组止退杆，每组止退杆分别包括：伸缩止退钢臂以及铰接在伸缩止退钢臂外壁上的伸缩顶铁复位杆，伸缩止退钢臂的一端设有固定支座，伸缩止退钢臂与固定支座铰接，本实用新型解决了现有顶管法施工中顶管需要重复吊装的问题。

技术领域

本实用新型涉及隧道施工装置技术领域，具体涉及一种顶管止退装置。

背景技术

顶管法是继盾构施工之后发展起来的一种土层下非开挖施工方法。顶管法施工是先在工作井内安装承压支座和主顶油缸(液压千斤顶机组)，千斤顶将顶管机、工具管顶出工作井预留孔，而后以工具管为先导，预制管节紧随其后，在主顶油缸的作用下，逐节将预制管节按设计轴线顶入土层中的管道施工方法。

在添加管节时，主顶油缸后缩，失去推力的顶管机承受前端土体较大的主动土压力作用，当管身与土体间的摩阻力不足以承受土压力时，管节产生后退的现象。在不良地质条件下顶管机和管节后退通常会引起前方土层坍塌，甚至导致地面沉降，严重危害地面结构的安全。现有的止退方法主要分为两种：第一种是在始发井墙壁和管节侧壁处分别焊接钢板或钢筋，用钢板或钢筋作为临时止退装置，这种方法需要焊接操作，止退后仍需拆除，操作繁琐且耗时。第二种是设计专门的机械止退装置，作为主动阻挡结构对管节止退，例如在管节两侧设置反力架，利用反力架上布置的与管节侧壁接触的连接件对管节进行阻挡，或在导轨上开设凹槽，埋设可伸缩的阻挡部件对管节底部进行阻挡。这两类止退方法并没有考虑到顶铁结构，在对管节进行止退后仍需将顶铁吊出，吊入新的管节后再次吊入顶铁，工序较为繁复。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种顶管止退装置，以解决现有顶管法施工中顶铁需要重复吊装的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种顶管止退装置，包括：多组止退杆，止退杆包括：伸缩止退钢臂以及铰接在伸缩止退钢臂外壁上的伸缩顶铁复位杆，伸缩止退钢臂的一端设有固定支座，伸缩止退钢臂与固定支座铰接。

该顶管止退装置采用多组止退杆，通过止退杆可以将安装好的顶管顶住，从而避免顶管后退，由此完成后续顶管安装。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，伸缩顶铁复位杆包括：伸缩臂、设置在伸缩臂一端的铰支座以及设置在伸缩臂另一端并与顶铁吊装部件相匹配的垫块，铰支座设置在伸缩止退钢臂上。

伸缩顶铁复位杆的一端端部通过铰支座设置在伸缩止退钢臂上，由伸缩止退钢臂限制其移动，另一端则设有垫块，通过垫块与顶铁连接，从而可以使伸缩顶铁复位杆将顶铁复位以进行下一个顶管的安装。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，伸缩止退钢臂包括：钢臂本体以及设置在钢臂本体远离固定支座的一端的止退销。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，伸缩臂和钢臂本体均采用千斤顶结构。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，止退杆的数量为偶数。

止退杆的数量设置为偶数，从而可以对称的安装在顶管以及顶铁上，保证支撑推进力稳定平衡。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供了一种顶管止退装置，用于辅助顶管法中顶管安装，避免顶管后退，该装置结构简单，在工作过程中，无需反复焊接、切割钢板，降低施工成本；该装置在工作时既能对管节进行止退，又能推动顶铁改变顶铁位置，方便管节吊装；无需反复起吊和下放顶铁，提高施工效率。

附图说明

图1为本实用新型的止退杆的结构示意图；

图2为本实用新型在始发工作井内工作时的俯视结构示意图；

图3为本实用新型在始发工作井内工作时的主视结构示意图；