[实用新型]一种天然气微量泄漏检测的在线分析集成机柜

说明书

本实用新型涉及一种天然气微量泄漏检测的在线分析集成机柜，其包括：柜体、控制单元、采样单元、工业电脑、在线分析仪组合单元、标志气发生单元以及设置在柜体侧部的标志气接口和样气接口；工业电脑设置有触摸屏，用于实现参数设置、系统控制、分析结果展示功能；控制单元与采样单元、在线分析仪组合单元和标志气发生单元相连；采样单元通过样气接口与待检测管路一端连通，用于对待检测管路内的样气进行抽取；在线分析仪组合单元用于对采样单元输送的样气进行检测，并将检测结果发送到控制单元；标志气发生单元通过标志气接口与待检测管路另一端连通。本实用新型可以广泛应用于管输天然气泄露检测技术领域。

技术领域

本实用新型属于管输天然气泄漏检测技术领域，具体涉及一种基于多个不同气体检测探头组合而成的天然气微量泄漏检测的在线分析集成机柜，主要适用于长输天然气管道微量泄漏的在线监测。

背景技术

天然气长输管道泄漏事故后果严重，影响范围大，是安全生产关注的重点。由于天然气管道通常埋地敷设，空间跨度大，如何及时有效地发现天然气泄漏，一直以来都是行业内研究的热点和难点。

现有的泄漏检测技术，如次声波检测技术、振动光纤检测技术等，是利用气体泄漏后的管道振动转换成声、光信号进行检测，发现时通常泄漏已经较为明显，对于微小裂缝等产生的微小泄漏没有检测能力，不能在极早期发现气体泄漏。

近年来，还出现一种基于检测管的泄漏检测技术。该技术通过与天然气管道同沟敷设特殊材质制成的检测管，来捕集环境中的天然气，然后通过正压或者负压驱动的方式将补集的天然气输送到气体探测器进行分析，可以检测出微量泄漏的天然气，并进行准确定位。然而，该检测技术通常在检测管两端分别设置一套在线分析装置和一套标志气生成装置，装置较为复杂，应用时受分输站场或者阀室空间的限制。而且，由于驱动动力源的能力有限，单套装置的覆盖距离通常在40km以内。同时，目前采用的等质量定位算法假设检测管中的气体是密度均匀的气体，而空气中含水量分布的不均匀，可能对定位算法造成一定影响，产生定位误差。另外，自然界中存在沼气等气体，可能渗透进检测管中被抽取进行分析，容易造成误报，对天然气泄漏检测产生干扰。

发明内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种天然气微量泄漏检测的在线分析集成机柜，能够对长输管道的天然气微量泄漏进行有效在线检测。

为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：一种天然气微量泄漏检测的在线分析集成机柜，其包括：柜体、控制单元、采样单元、工业电脑、在线分析仪组合单元、标志气发生单元以及设置在柜体侧部的标志气接口和样气接口；所述工业电脑设置有触摸屏，用于实现参数设置、系统控制、分析结果展示功能；所述控制单元与所述采样单元、在线分析仪组合单元和标志气发生单元相连；所述采样单元通过所述样气接口与待检测管路一端连通，用于对待检测管路内的样气进行抽取，并输送到所述在线分析仪组合单元；所述在线分析仪组合单元用于对所述采样单元输送的样气进行检测，并将检测结果发送到所述控制单元；所述标志气发生单元通过所述标志气接口与所述待检测管路另一端连通，用于将标志气输送到所述待检测管路中。

进一步，所述采样单元包括第一电磁阀组、第一质量流量控制器和取样泵；所述第一电磁阀组包括两个连接端口，两连接端口分别通过所述样气接口与第一待检测管路和/或第二待检测管路相连，所述第一电磁阀组的输出端与所述取样泵的输入端相连，所述取样泵的输出端与所述第一质量流量控制器相连；所述电磁阀组、取样泵和第一质量流量控制器均与所述控制单元相连。

进一步，所述取样泵采用负压型恒流取样泵。

进一步，所述第一质量流量控制器采用一体化的质量流量计和电磁控制阀。