[实用新型]一种数控车床自动回转刀架结构

说明书

本实用新型公开了一种数控车床自动回转刀架结构，其技术方案要点是：包括底座、驱动电机、第一转轴、蜗杆、转盘、放置孔、限位盘、固定装置、固定块、紧固杆、接触板、缓冲层和防护垫，本实用新型该设备在使用时，驱动电机带动蜗杆进行转动，通过蜗杆与第二转轴的转动连接，带动转盘的转动，固定装置内固定的工件随之转动，工件的一端放置在放置孔内，另一端被固定装置紧固，固定效果得到提高，防护垫和缓冲层减弱了装置产生的震动，加工精确度也得到提高，工件加工结束后，只需旋转转盘即可收缩紧固杆，从而取下工件，操作简单，适用性好，有效解决了现有的装置加工精度低和固定工件打开费力繁琐的问题。

技术领域

本实用新型涉及数控设备技术领域，具体说是一种数控车床自动回转刀架结构。

背景技术

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。

车削加工精度很大程度上取决于刀头的位置，要保证回转刀架在每一次转位之后，尽可能高的重复定位精度，在进行车削加工时减小工件抖动的程度，能进一步提高加工精度，其次工件在安装时需要固定牢固，在工件加工结束后，要能够轻松快速取出工件。

实用新型内容

针对背景技术中提的问题，本实用新型的目的是提供一种数控车床自动回转刀架结构，以解决背景技术中提到的现有装置加工精度低和固定打开费力繁琐的问题。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种数控车床自动回转刀架结构，包括底座，底座的中间位置固定设置有驱动电机，驱动电机与第一转轴转动连接，第一转轴的前方固定设置有蜗杆，蜗杆通过第二转轴转动连接转盘，转盘的中间开设有放置孔，转盘的外侧面固定设置有限位盘，限位盘的内侧固定设置有固定装置，固定装置包括固定块、紧固杆和接触板，固定块内转动设置有紧固杆，紧固杆的端头固定设置有接触板，接触板的表面上固定设置有缓冲层。

进一步的，驱动电机使用的是伺服电机。

通过采用上述技术方案，伺服电机具有控制精度高，响应速度快，效率高的特点。

进一步的，限位盘和转盘为一体成型结构。

通过采用上述技术方案，一体成型结构使得限位盘和转盘美观坚固耐用，便于批量生产。

进一步的，缓冲层使用乙丙橡胶材料制造。

通过采用上述技术方案，乙丙橡胶因其主链是由化学稳定的饱和烃组成，故其耐臭氧、耐热、耐候等耐老化性能优异，具有良好的耐化学品、电绝缘性能、冲击弹性、低温性能、低密度和高填充性，在紧固工件时，能对工件的表面起到很好的保护作用，不会损坏工件，还能减弱工件产生的震动。

进一步的，缓冲层的上表面为凹凸不平设计。

通过采用上述技术方案，增加接触板对工件的摩擦力，防止工件出现自转滑动的情况，影响工件的加工精度。

进一步的，驱动电机的下端固定设置有防护垫。

通过采用上述技术方案，防护垫防止驱动电机与物体直接接触，同时减小驱动电机产生的震动。

进一步的，接触板为弧形设置。

通过采用上述技术方案，能很好的贴和工件表面，进一步提高装置固定的牢固性。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：