[实用新型]一种高效的泡棉模切排废装置

说明书

本实用新型涉及一种高效的泡棉模切排废装置，包括基板，所述基板的顶部设置有立柱，所述立柱的顶部设置有顶板，所述基板的顶部设置有第一升降组件。该高效的泡棉模切排废装置，通过启动传送组件上的伺服电机，伺服电机通过传动齿轮、链条和被动齿轮带动传送辊及传送带进行旋转，从而使得第一泡棉板和第二泡棉板在第一升降组件上定距传送，再通过控制第二电动推杆伸缩，第二电动推杆通过支架带动导向辊前后调节，从而使得该泡棉模切排废装置适合不同宽度的泡棉板加工使用，最后通过控制第三电动推杆伸缩，第三电动推杆通过刀架带动切刀对第一泡棉板和第二泡棉板进行同时切割，达到简单方便高效自动化切割的效果。

技术领域

本实用新型涉及泡棉加工设备技术领域，具体为一种高效的泡棉模切排废装置。

背景技术

泡棉是塑料粒子发泡过的材料，简称泡棉，泡棉分为PU泡棉，防静电泡棉，导电泡棉，EPE，防静电EPE，CR，EVA，架桥PE，SBR，EPDM等，泡棉具有有弹性、重量轻、快速压敏固定、使用方便、弯曲自如、体积超薄、性能可靠等一系列特点，现目前汽车行业使用的泡棉类产品，大多是使用自动模切机或者五金冲床进行模切半断加工，加工过程中的排废工序很多是手工排废。

由于现在的汽车行业各大主机厂客户对泡棉产品要求越来越高，预留给供应商的模切加工周期越来越短，故传统的手工排废不能满足现有的生产交期，且缺点极多：1.产品排废困难，工人直接用手去废，劳动强度大，工作效率低下；2.产品排废时间长，且会出现忘记排废的风险；3.产品排废成本高；4.无法满足客户交期等，故而提出一种高效的泡棉模切排废装置来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高效的泡棉模切排废装置，解决了传统手工排废效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效的泡棉模切排废装置，包括基板，所述基板的顶部设置有立柱，所述立柱的顶部设置有顶板，所述基板的顶部设置有第一升降组件，所述顶板的底部设置有第二升降组件，所述第一升降组件和第二升降组件的内部均设置有传送组件，所述第一升降组件的正面和背面均设置有导向组件，所述第二升降组件的正面设置有模切组件，所述第一升降组件的顶部设置有第一泡棉板，所述第一泡棉板的顶部设置有第二泡棉板，所述基板的顶部设置有回收箱；

所述第一升降组件和第二升降组件均包括设置于立柱外壁的滑板，所述滑板的相背侧分别设置有第一电动推杆；

所述导向组件包括第二电动推杆，所述第二电动推杆的外壁设置有支架，所述支架的内部设置有导向辊；

所述模切组件包括第三电动推杆，所述第三电动推杆的外壁设置有刀架，所述刀架的外壁设置有切刀。

进一步，所述立柱的数量不少于四个，所述立柱在基板的顶部呈前后对称分布。

进一步，所述滑板的外壁设置有与立柱相适配的轴承座，所述立柱的中心线与第一电动推杆的中心线相互平行。

进一步，所述第二电动推杆的安装方向与第三电动推杆的安装方向相互平行，所述第二电动推杆的安装方向与第一电动推杆的安装方向相互垂直。

进一步，所述传送组件包括设置于滑板上的伺服电机，所述伺服电机的输出轴上设置有传动齿轮，所述滑板的内部设置有传送辊，所述传送辊的外壁设置有传送带，所述传送辊的外壁设置有被动齿轮，所述被动齿轮通过链条与传动齿轮传动连接。

进一步，所述导向辊的数量不少于四个，所述导向辊在第一升降组件的前侧和后侧呈对称分布。

进一步，所述导向辊的中心线与立柱的中心线相互平行，所述切刀为菱形筒刀。

进一步，所述切刀的安装方向与第三电动推杆的安装方向相互平行，所述回收箱为顶部开口式箱体。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：