[实用新型]一种磨床重载头架结构

说明书

本实用新型公开了一种磨床重载头架结构，涉及磨床头架技术领域，包括减速电机，所述减速电机的底部设置有头架体壳，所述头架体壳的内部设置有主轴，且减速电机的输出轴与主轴上套接有皮带，所述主轴的外壁分别设置有双列圆柱滚子轴承、角接触球轴承与单列圆柱滚子轴承。本实用新型通过在主轴的外壁设置双列圆柱滚子轴承、角接触球轴承与单列圆柱滚子轴承，主轴前端的双列圆柱滚子轴承可以承受径向力，保证工件的回转精度，中部的角接触球轴承用于承受轴向力，由于减速电机通过皮带带动主轴转动，属于一级传动，主轴后端承受较大的径向力，故设置单列圆柱滚子轴承用于承受皮带对主轴产生的径向力，以此来保证主轴的回转精度。

技术领域

本实用新型涉及磨床头架领域，具体为一种磨床重载头架结构。

背景技术

磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等，也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石，磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。

磨床由床身、垫板、砂轮架、工作台、头架和尾架组成，磨床的床身上设有可移动式头架和尾架，头架与床身经导轨相连接，导轨沿床身的长度方向设置，砂轮架上设有横向进给导轨，横向进给导轨与床身上的导轨呈垂直状，工作时，头架带动工件进行旋转，尾架起支撑作用，工作台带动工件左右移动，砂轮架带动砂轮对工件进行磨削，由横向进给平-V导轨对砂轮架进行导向。

但由于头架整体结构及尺寸限制只能卡磨比较小的工件，当工件加大或者工件回转中心偏移时工件圆度保证不了精度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决解决一般磨床重载头架承载力不足，回转精度无法保证的问题，提供一种磨床重载头架结构。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种磨床重载头架结构，包括减速电机，所述减速电机的底部设置有头架体壳，所述头架体壳的内部设置有主轴，且减速电机的输出轴与主轴上套接有皮带，所述主轴的外壁分别设置有双列圆柱滚子轴承、角接触球轴承与单列圆柱滚子轴承。

通过采用上述技术方案，保证主轴能够承受较大的负载以及偏心结构，整体结构安装简单，可以有效的保证回转精度。

本实用新型进一步设置为，所述双列圆柱滚子轴承设置于主轴远离皮带一端的外壁，所述角接触球轴承设置于双列圆柱滚子轴承的一侧，且角接触球轴承数量为两个。

通过采用上述技术方案，主轴前端的双列圆柱滚子轴承可以承受径向力，保证工件的回转精度，中部的角接触球轴承用于承受轴向力。

本实用新型进一步设置为，所述单列圆柱滚子轴承设置于主轴靠近皮带一端的外壁。

通过采用上述技术方案，单列圆柱滚子轴承用于承受皮带对主轴产生的径向力，以此来保证主轴的回转精度。

本实用新型进一步设置为，所述主轴通过双列圆柱滚子轴承、角接触球轴承与单列圆柱滚子轴承安装于头架体壳的内部。

通过采用上述技术方案，保证主轴能够承受较大的负载以及偏心结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在主轴的外壁设置双列圆柱滚子轴承、角接触球轴承与单列圆柱滚子轴承，主轴前端的双列圆柱滚子轴承可以承受径向力，保证工件的回转精度，中部的角接触球轴承用于承受轴向力，由于减速电机通过皮带带动主轴转动，属于一级传动，主轴后端承受较大的径向力，故设置单列圆柱滚子轴承用于承受皮带对主轴产生的径向力，以此来保证主轴的回转精度，通过双列圆柱滚子轴承、角接触球轴承与单列圆柱滚子轴承承受主轴整体的所受的轴向力与径向力，保证主轴能够承受较大的负载以及偏心结构，整体结构安装简单，可以有效的保证回转精度。

附图说明

图1为本实用新型的正剖图。

具体实施方式