[实用新型]原料预处理用不凝气干湿分离装置

说明书

本实用新型涉及石油炼化装置，具体涉及原料预处理用不凝气干湿分离装置，包括初馏塔、初馏空冷器、水冷器、回流罐、常压空冷器、常压塔和自动切油分液罐，所述回流罐设置有两条进料支线和一条出料线，所述回流罐的一条进料支线由初馏塔、初馏空冷器和初馏水冷器依次连接并汇入所述回流罐，所述回流罐的另一条进料支线由常压塔、常压空冷器和常压水冷器依次连接并汇入所述回流罐，所述回流罐的出料线与所述自动切油分液罐连接，本装置通过自动切油分液罐能够实现自动切油，防止分液罐因瓦斯油积累导致生产线的初馏塔和常压塔运行压力过大，提高了安全性和工作效率，降低了运营和维护成本。

技术领域

本实用新型涉及石油炼化装置，具体涉及原料预处理用不凝气干湿分离装置。

背景技术

在石油炼化过程中，初馏塔顶不凝气在冷凝过程中，会产生瓦斯油，瓦斯油经管道汇入分液罐，瓦斯油在分液罐中大量积累无法排出，可能会导致不凝气后路不通畅，导致塔内压力升高，影响装置操作，同时也产生了安全风险。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供原料预处理用不凝气干湿分离装置。

本实用新型的技术方案是：

包括初馏塔、初馏空冷器、水冷器、回流罐、常压空冷器、常压塔和自动切油分液罐，所述回流罐设置有两条进料支线和一条出料线，所述回流罐的一条进料支线由初馏塔、初馏空冷器和初馏水冷器依次连接并汇入所述回流罐，所述回流罐的另一条进料支线由常压塔、常压空冷器和常压水冷器依次连接并汇入所述回流罐，所述回流罐的出料线与所述自动切油分液罐连接。

优选的，所述自动切油分液罐包括外罩、中柱、混合气入管、干气出管、瓦斯油出管、螺旋冷凝板、气液分离板和切油活动块，所述外罩为中空罐体结构，所述中柱竖直固定于所述外罩内部的中央，所述气液分离板固定套设于所述中柱中部且将所述外罩内部分隔为上部的气体腔和下部的液体腔，所述混合气入管与所述气体腔的下部连通，所述干气出管与所述气体腔的顶部连通。

所述螺旋冷凝板为垂直螺旋曲面板结构并设置于所述气体腔内，所述螺旋冷凝板与所述中柱同轴设置且两者固定连接，所述气液分离板的一侧设置有气体液封结构，所述气体腔与所述液体腔通过所述气体液封结构连通；

所述切油活动块设置于所述液体腔内部，所述切油活动块为中空密封结构且与所述中柱限位上下滑动连接，所述外罩的底部设置有瓦斯油出管，所述切油活动块的底部与所述瓦斯油出管配合形成自动切油结构。

优选的，所述气体液封结构包括同轴设置的分液漏斗和液封槽， 所述气液分离板的一侧设置有镂空孔洞，所述分液漏斗设置于所述气液分离板的镂空孔洞处且与所述气液分离板密封固定连接，所述液封槽为碗状结构且内部填充有瓦斯油，所述液封槽的上部边缘位置设置有多个与所述分液漏斗连接的连接柱。

优选的，所述切油活动块底部与所述瓦斯油出管对应的位置设置有弹簧杆，所述弹簧杆的底部设置有封堵塞，所述弹簧杆和封堵塞与所述瓦斯油出管配合形成弹性切油结构。

优选的，所述螺旋冷凝板上设置有多个漏液孔，所述漏液孔以所述中柱为中心呈放射状分布。

优选的，所述外罩下部的外表面连接有液位表，所述液位表与所述液体腔内部连通，所述外罩底部设置有多个支撑脚。

本实用新型与现有技术相比较，具有以下优点：

本装置通过自动切油分液罐能够实现自动切油，防止分液罐因瓦斯油积累导致生产线的初馏塔和常压塔运行压力过大，去除了不凝汽中的液体，避免火炬因瓦斯油滴点燃造成事故，提高了安全性和工作效率，降低了运营成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为自动切油分液罐结构示意图；