[实用新型]一种短纤维仿棉工业丝喷丝板

说明书

本实用新型涉及的一种短纤维仿棉工业丝喷丝板，其包括喷丝板本体，喷丝板本体包括定位区域和设置在定位区域外圈的喷丝孔布设区域；所述的喷丝孔布设区域的上表面设有导流槽，导流槽处设有贯穿喷丝孔布设区域的若干圈第一喷丝孔和若干圈第二喷丝孔，最内侧一圈第二喷丝孔的轴心与喷丝板本体的轴心之间的距离大于最外侧一圈第一喷丝孔的轴心与喷丝板本体的轴心之间的距离；所述的第一喷丝孔的底部设有第一微孔，第一微孔为圆孔；所述的第二喷丝孔的底部设有第二微孔，第二微孔为“C”形孔。采用本实用新型涉及短纤维仿棉工业丝喷丝板生产的短纤维具有更好的保温性和吸湿性，生产过程中质量更好。

技术领域

本实用新型涉及化纤生产配件技术领域，尤其涉及一种短纤维仿棉工业丝喷丝板。

背景技术

喷丝板是生产短纤维中的配件，其本体上设置有若干喷丝孔。短纤维生产过程中，高温熔体在一定压力下被挤出喷丝板本体，经过喷丝孔形成密布的高温熔体细流，高温熔体细流经过冷却后得到连续的纤维，将纤维切断得到短纤维。

目前的短纤维喷丝板如中国专利CN204023008U公开的粗旦涤纶短纤维纺丝所用的喷丝板，丝孔截面为圆形，丝孔直径0.6～0.9mm，丝孔长度为3.0～3.6mm，采用常规锥形导孔，锥形导孔底部夹角为60°，丝孔在喷丝板上呈多层同心圆分布，喷丝板上的喷丝孔数为48～72孔。

上述短纤维喷丝板存在以下缺陷：1)生产所得的短纤维吸湿性、保暖性较差；2)喷丝板需要配合导流板等组件将溶体引入喷丝板本体的导流槽中，喷丝板和上部的导流板叠合时易出现错位，导致了残次品数量增多。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种短纤维仿棉工业丝喷丝板，以解决现有单纤维喷丝板生产的短纤维保温吸湿效果差，喷丝板与上方组件定位不准确的问题。

为了达到目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型涉及的一种短纤维仿棉工业丝喷丝板，其包括喷丝板本体，喷丝板本体包括定位区域和设置在定位区域外圈的喷丝孔布设区域；所述的喷丝孔布设区域的上表面设有导流槽，导流槽处设有贯穿喷丝孔布设区域的若干圈第一喷丝孔和若干圈第二喷丝孔，最内侧一圈第二喷丝孔的轴心与喷丝板本体的轴心之间的距离大于最外侧一圈第一喷丝孔的轴心与喷丝板本体的轴心之间的距离；所述的第一喷丝孔的底部设有第一微孔，第一微孔为圆孔；所述的第二喷丝孔的底部设有第二微孔，第二微孔为“C”形孔。

优选地，所述的第一喷丝孔和所述的第二喷丝孔的圈数相同。

优选地，所述的喷丝孔布设区域的底面凸出于所述的定位区域的底面。凸出于定位区域底面的喷丝孔布设区域处可安装保温板，防止溶体在喷丝孔中冷却而导致喷丝孔堵塞。

优选地，所述的喷丝板本体的上表面还设有两组定位槽，两组定位槽分别位于最内侧一圈的第一喷丝孔的内侧和最外侧一圈的第二喷丝孔的外侧。

优选地，所述的定位槽为倒三角形槽，定位槽的两侧侧壁夹角为60°，定位槽的顶部宽度为1.3mm。

优选地，所述的定位区域内设有若干组孔径不同的定位孔。

优选地，所述的第二微孔的内径为1.17mm，外径为1.50mm，相对一端间距为0.20mm。

优选地，所述的第一微孔的孔径为1.5mm。

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

1.本实用新型涉及的短纤维仿棉工业丝喷丝板上设有若干圈第一喷丝孔和若干圈第二喷丝孔，最内侧一圈第二喷丝孔的轴心与喷丝板本体的轴心之间的距离大于最外侧一圈第一喷丝孔的轴心与喷丝板本体的轴心之间的距离，第一喷丝孔的底部设有圆形的第一微孔，第二喷丝孔的底部设有“C”形的第二微孔，生产所得的短纤维的为实心结构，保证短纤维的强度，外围为中空结构，提升了短纤维的吸湿性和保温形。