[实用新型]分离式增压器内的活塞杆结构

说明书

本实用新型实施例提供了一种分离式增压器内的活塞杆结构，包括：左活塞杆、右活塞杆以及活塞；其中，左活塞杆、右活塞杆以及活塞为分体结构，左活塞杆、右活塞杆通过连接件固定在活塞的两侧。本实用新型实施例提供的方案，通过将整体活塞杆分为会接触高压油的两侧活塞杆和仅接触低压油的活塞三部分，接触高压油的活塞杆可以采用能满足高压状态的高性能材料，低压腔内活塞可以采用满足低压状态的普通材料，在降低活塞杆结构整体加工同心度要求及安装时相互配合精度要求的同时，保证增压过程的顺利进行。

技术领域

本实用新型涉及增压器设备技术领域，特别是涉及一种分离式增压器内的活塞杆结构。

背景技术

由于压强为受力与所受面积的比值，所以在受力相同的情况下，受力面积越小，产生的压强越大，增压器内高压腔活塞面积小于低压腔活塞面积，在活塞杆整体左右往复运动过程中就可以将低压油增压变为高压油后运输至主缸，因此，为了保证增压过程的顺利进行及增压器往复运动的顺畅性，对活塞杆整体材质性能、整体同心度要求非常高，并且活塞杆与增压器低压腔、高压腔体整体配合安装精度要求也非常高。

实用新型内容

本实用新型实施例提供了一种分离式增压器内的活塞杆结构，以达到保障增压过程稳定性的技术效果。

本实用新型实施的一方面，提供了一种分离式增压器内的活塞杆结构，包括：左活塞杆、右活塞杆以及活塞；其中，

左活塞杆、右活塞杆以及活塞为分体结构，左活塞杆、右活塞杆通过连接件固定在活塞的两侧。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于：本实用新型实施例提供的方案，通过将整体活塞杆分为会接触高压油的两侧活塞杆和仅接触低压油的活塞三部分，接触高压油的活塞杆可以采用能满足高压状态的高性能材料，低压腔内活塞可以采用满足低压状态的普通材料，在降低活塞杆结构整体加工同心度要求及安装时相互配合精度要求的同时，保证增压过程的顺利进行。

可选的，连接件包括：连接法兰和螺栓。

可选的，左活塞杆的第一端和右活塞杆的第一端均设置有凸台，活塞的两侧面上设置有与凸台配合使用的凹槽；

左活塞杆第一端的凸台置于活塞左侧的凹槽内，并通过连接件与活塞固定连接；

右活塞杆第一端的凸台置于活塞右侧的凹槽内，并通过连接件与活塞固定连接。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型的限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的一种活塞杆结构的结构示意图；

图2为图1中A处结构的局部放大图。

其中，左活塞杆1、右活塞杆2、活塞3、连接法兰4、螺栓5

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施方式和附图，对本实用新型做进一步详细说明。在此，本实用新型的示意性实施方式及其说明用于解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

参见图1，本实用新型实施例提供的一种分离式增压器内的活塞杆结构，包括：左活塞杆1、右活塞杆2以及活塞3；其中，

左活塞杆1、右活塞杆2以及活塞3为分体结构，左活塞杆1、右活塞杆2通过连接件固定在活塞3的两侧。

在实施中，连接件包括：连接法兰4和螺栓5。

参见图2中示出的局部放大图，左活塞杆1的第一端和右活塞杆2的第一端均设置有凸台，活塞3的两侧面上设置有与凸台配合使用的凹槽；左活塞杆1第一端的凸台置于活塞3左侧的凹槽内，并通过连接件与活塞3固定连接；右活塞杆2第一端的凸台置于活塞3右侧的凹槽内，并通过连接件与活塞3固定连接。