[实用新型]一种高精密产品落料及输送模具

说明书

本实用新型公开了一种高精密产品落料及输送模具，下脱板（19）的顶部固设有凸台（6），凸台（6）的顶表面上固设有内脱板（7），内脱板（7）的顶表面延伸于凹模板（3）的上方，下弹簧（8）的顶端固设于下脱板（19）的底表面上，在下弹簧（8）的弹力作用下，凸台（6）的顶表面抵压于凹模板（3）的底表面上，所述密闭腔（4）内且位于下脱板（19）的左右侧均经转轴（9）旋转安装有翻转板（10），翻转板（10）水平设置且支撑于下脱板（19）的顶表面上，两个翻转板（10）分别设置于两个导向槽（5）的正下方。本实用新型的有益效果是：结构紧凑、能够整齐有规律输送出产品、提高落料精度、操作简单。

技术领域

本实用新型涉及落料模具结构的技术领域，特别是一种高精密产品落料及输送模具。

背景技术

落料模具用于将带料上的产品冲切下来，现有的落料方式有三种，其中第一种是直接落料方式，如图1所示，即将带料上的产品先悬空在凹模的漏料孔的正上方，然后采用冲头冲切产品，从而得到所需的产品；这种落料方式虽然能够生产出产品，但是由于产品下方处于悬空状态，因此难以保证产品的平面度。第一种落料方式是产品顶回落料孔，再向下冲出产品，但是经常出现产品在顶回的时候掉落，打爆模具。第三种采用上下夹持整体落料方式如图2所示，即在上脱板内装上弹簧式顶料销，弹簧的弹力作用给顶料销，顶料销对产品的顶表面施加压力，造成产品的顶表面上产生按压痕迹，均对产品平面度不利，失去夹持落料的意义。

对于如图3所示的产品，该产品为非回转体结构，生产上要求该产品从模具内按照一个方向输送出来如图4所示，而通过以上三种落料方式冲裁下来的产品均无规则杂乱的堆积在收集筐中，无法满足生产的需求。因此亟需一种能够整齐有规律输送出产品、提高落料精度、操作简单的模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、能够整齐有规律输送出产品、提高落料精度、操作简单的高精密产品落料及输送模具。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种高精密产品落料及输送模具，它包括上模和下模，所述下模包括由下往上顺次固设于一体的底座、下垫板和凹模板，下垫板内设置有密闭腔，凹模板内设置有连通密闭腔的凹腔，凹模板上位于凹腔的两侧均设置有连通密闭腔的导向槽，密闭腔内设置有下脱板，下脱板的顶部固设有凸台，凸台的顶表面上固设有内脱板，内脱板滑动安装于凹腔内，内脱板的顶表面延伸于凹模板的上方，底座内设置有多个下弹簧，下弹簧的顶端固设于下脱板的底表面上，在下弹簧的弹力作用下，凸台的顶表面抵压于凹模板的底表面上，所述密闭腔内且位于下脱板的左右侧均经转轴旋转安装有翻转板，翻转板水平设置且支撑于下脱板的顶表面上，两个翻转板分别设置于两个导向槽的正下方；

所述上模包括上托、固设于上托底部的固定板、设置于固定板下方的上脱板，上脱板与上托之间连接有多个上弹簧，所述上托的底部固设有冲头，冲头顺次贯穿固定板、上脱板且伸入于上脱板内，所述上托的底部还固设有两个位于冲头两侧的打杆，两个打杆均顺次贯穿固定板和上脱板且伸入于导向槽内，所述固定板与上脱板之间设置有间隙；

所述凹模板的左右侧壁上分别开设有进气通道和产品输送通道，进气通道和产品输送通道均与凹腔连通，进气通道与产品输送通道相对立设置。

所述固定板上设置有通孔，所述上弹簧贯穿通孔设置。

两个打杆关于冲头左右对称设置。

两个打杆的底表面均为半圆形。

两个导向槽关于凹腔左右对称设置。

两个翻转板左右对称设置。

所述翻转板垂向设置。

本实用新型具有以下优点：本实用新型结构紧凑、能够整齐有规律输送出产品、提高落料精度、操作简单。

附图说明

图1 为直接落料的示意图;