[实用新型]一种零件模内高度在线检测装置

说明书

本实用新型公开了一种零件模内高度在线检测装置，盲槽（1）与通孔（2）连通，盲槽（1）的底表面上固设有涡流传感器（3），通孔（2）内固设有镶件（4），镶件（4）的底部开设有垂向设置的台阶孔（5），镶件（4）的顶部固设有用于封闭盲槽（1）的盖板（6），盖板（6）上开设有连通盲槽（1）和台阶孔（5）的导向孔，所述导向孔和台阶孔（5）之间设置有探头（8），探头（8）包括由上往下顺次固设的柱头（9）、环形板（10）和顶针（11）。本实用新型的有益效果是：能够在模内检测凸包高度、及时修模、保证凸包高度一致性。

技术领域

本实用新型涉及产品凸包高度检测的技术领域，特别是一种零件模内高度在线检测装置。

背景技术

目前，级进模生产出的凸包产品都是在模具外进行检测，即当批量生产一定数量后的凸包产品后再对凸包的高度进行检测，以保证所加工的产品为合格品。若检测出有一个产品为不合格品，则说明对应生产的凸凹模出现问题，则导致批量的产品为不合格品，进而增加了生产成本。由于不能及时发现问题，也耽误了修模的时间，进而降低了凸包产品的生产效率。因此亟需一种能够在模内检测凸包高度、及时修模、保证凸包高度一致性的在线检测装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、能够在模内检测凸包高度、及时修模、保证凸包高度一致性的零件模内高度在线检测装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种零件模内高度在线检测装置，它包括上模、下模、设置于上模限位板底表面上的盲槽、开设于脱料板上的通孔，所述盲槽与通孔连通，盲槽的底表面上固设有涡流传感器，所述通孔内固设有镶件，镶件的底部开设有垂向设置的台阶孔，镶件的顶部固设有用于封闭盲槽的盖板，盖板上开设有连通盲槽和台阶孔的导向孔，所述导向孔和台阶孔之间设置有探头，探头包括由上往下顺次固设的柱头、环形板和顶针，柱头的直径大于顶针的直径，柱头滑动安装于导向孔内且延伸于盲槽内，柱头与涡流传感器上下对立设置，顶针滑动安装于台阶孔的小孔内且延伸于镶件下方，柱头上套设有弹簧，弹簧的一端固设于盖板上，另一端固设于环形板上，在弹簧的弹力作用下，环形板抵压于台阶孔的台肩上，所述涡流传感器与控制器电连接。

所述柱头、环形板和顶针同轴设置。

所述涡流传感器经螺钉固定于盲槽底表面上。

所述盖板固设于通孔内。

所述限位板内开设有连通盲槽的过线通道，过线通道贯穿限位板的外侧壁设置，过线通道内设置有信号线，信号线的一端与涡流传感器的输出信号端连接，另一端与控制器的输入信号端连接。

所述上模包括由上往下顺次设置的上托、上垫板、限位板和脱料板，限位板与脱料板固连于一体，所述脱料板的底表面上开设有容纳产品凸包的容纳槽。

所述下模包括由下往上顺次固设的底座、下垫板和凹模板。

本实用新型具有以下优点：本实用新型结构紧凑、能够在模内检测凸包高度、及时修模、保证凸包高度一致性。

附图说明

图1 为本实用新型处于开模状态下的结构示意图;

图2 为图1的I部局部放大视图；

图3 为脱料板运动到下极限状态后的示意图；

图4 为探头的结构示意图；

图中，1-盲槽，2-通孔，3-涡流传感器，4-镶件，5-台阶孔，6-盖板， 8-探头，9-柱头，10-环形板，11-顶针，12-弹簧，13-上托，14-上垫板，15-限位板，16-脱料板，17-容纳槽，18-底座，19-下垫板，20-凹模板，21-信号线，22-产品A，23-凸包A。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：