[实用新型]一种绕丝筒、绕丝筒冲孔模具及绕丝筒冲孔装置

说明书

一种绕丝筒、绕丝筒冲孔模具及绕丝筒冲孔装置，所述绕丝筒侧壁包括第一打孔区和第二打孔区，所述第一打孔区与所述第二打孔区相对所述绕丝筒侧壁的中截面对称布置于所述绕丝筒的上下两端；所述第一打孔区与所述第二打孔区均匀设有多个溢液孔。通过直接在现有绕丝筒上冲溢液孔，使得浸润剂烘干时通过溢液孔排出，从而不会将合股纱丝饼垢结到绕丝筒外表面，大幅降低合股纱丝饼抽头量，且设计出针对现有绕丝筒直接冲孔的绕丝筒冲孔模具及绕丝筒冲孔装置，实现标准化冲孔，并提高冲孔效率。

技术领域

本实用新型涉及一种绕丝筒、绕丝筒冲孔模具及绕丝筒冲孔装置，对绕丝筒冲孔能够解决玻璃纤维制造中合股纱丝饼浸润剂烘干后抽头量大的问题。

背景技术

在玻璃纤维制造过程中，合股纱丝饼里的浸润剂与水分在烘干加热时会向纱的里、外表面迁移，从而达到合股纱丝饼的烘干目的。在浸润剂与水分向内表面迁移时，由于绕丝筒上本身的材料和结构限制，大量浸润剂在绕丝筒外表面附着结垢，使得合股纱与绕丝筒表面粘连，从而导致丝束抽头量达400-600克/个，甚至更多，不仅增大生产成本，而且给后续的络纱操作带来极大困扰。

经过大量生产调查发现，合股纱与绕丝筒粘连部位集中在绕丝筒表面的两端，针对以上情况，对目前正在使用的绕丝筒结构进行改进，并设计相关模具和装置，以解决玻璃纤维制造中合股纱丝饼浸润剂烘干后抽头量大的问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种绕丝筒、绕丝筒冲孔模具及绕丝筒冲孔装置，通过直接在现有绕丝筒上冲溢液孔，使得浸润剂烘干时通过溢液孔排出，从而不会将合股纱丝饼垢结到绕丝筒外表面，大幅降低合股纱丝饼抽头量，且设计出针对现有绕丝筒直接冲孔的绕丝筒冲孔模具及绕丝筒冲孔装置，实现标准化冲孔，并提高冲孔效率。

本发明技术方案如下：

一种绕丝筒，所述绕丝筒侧壁包括第一打孔区和第二打孔区，所述第一打孔区与所述第二打孔区相对所述绕丝筒侧壁的中截面对称布置于所述绕丝筒的上下两端；所述第一打孔区与所述第二打孔区均匀设有多个溢液孔。所述中截面是与所述绕丝筒轴线垂直且过所述绕丝筒中心点的平面。

作为优选，所述第一打孔区至少包括两排间隔布置的溢液孔，和/或每个溢液孔与其相邻的所有溢液孔之间的距离相等。

作为优选，所述溢液孔的孔径根据所用浸润剂的粘稠度设计。

作为优选，所述第一打孔区的下边沿与所述中截面之间的距离至少为所述第一打孔区上下边沿的1-2倍。

一种绕丝筒冲孔模具，包括上模、下模和多个冲头，所述上模的底部为平面，且所述上模的底部横向均匀间隔排布设有多个冲孔座，每个冲孔座内均设有一个所述冲头；所述下模包括冲压平台，所述冲压平台上表面与所述上模的底部平行，且对应所述冲头位置设有冲轴配合孔；所述上模相对所述下模向下移动时，所述冲轴刚好能够进入所述冲轴配合孔。

作为优选，所述冲头从上至下依次包括固定外螺纹、定位轴肩和冲轴，所述冲孔座包括第一定位螺纹孔，所述第一定位螺纹孔的内螺纹与所述冲头的固定外螺纹相匹配。

作为优选，所述上模的前表面和后表面向内延伸设有T型定位孔，所述T型定位孔即为所述冲孔座。

作为优选，所述冲头从上至下依次包括固定外螺纹、定位轴肩和冲轴，所述T型定位孔的竖向孔内设有与所述冲头的固定外螺纹相匹配的内螺纹，且所述固定外螺纹完全旋入所述内螺纹时，所述冲头在所述上模的底部通过所述定位轴肩定位；或所述冲头从上至下依次包括T字型定位部、定位轴肩和冲轴，所述T字型定位部刚好能够从前方插入所述T型定位孔，并所述冲头在所述上模的底部通过所述定位轴肩定位。

作为优选，所述上模包括在其前表面横向均匀间隔排布的5个所述冲孔座，以及在其后表面横向均匀间隔排布的5个所述冲孔座；且前后两排相邻的冲孔座之间距离相等。