[实用新型]一种提高注塑品修正度的注塑模具结构

说明书

本实用新型公开了一种提高注塑品修正度的注塑模具结构，包括底座，所述底座顶部四个拐角处均固定连接有定位杆，四个所述定位杆外壁共同设置有上模具和下模具，所述上模具顶部中心处设置有进料管和储存管，所述上模具顶部边缘处设置有多个排气孔，所述下模具外壁两侧均设置有修正组件。本实用新型通过修正组件和储存管之间相互配合，通过推杆和密封块将收纳管中的原料挤出，融入并挤压注塑原料，使得注塑原料中的空气排出，进入储存管中，与现有的注塑模具结构相比，本设计有效的减少了注塑时注塑品中的气泡，保证了注塑品外观平整度，无需人工补修，节约了人力和时间，提升了注塑品的生产质量，从而提高了生产注塑品的工作效率。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具辅助设备技术领域，特别是涉及一种提高注塑品修正度的注塑模具结构。

背景技术

随着科技的进步，注塑品已经在市场上占据了一席之地。注塑品，其实是一种，在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后得到的成型品。而注塑成型，适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。

目前工厂中通常先制作或是购买模具，然后利用模具注塑得到注塑品，注塑生产出来的成品，在注塑时容易携带空气进入模具中，注塑品内部含有气泡，其中，部分气泡若表现在注塑品表面，就会形成缺口，影响了注塑品的外观完整性，需要人工二次补修，耗费了大量人力和时间，降低了产品的生产质量和生产效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：现有的注塑模具修正度较低，需要将注塑品取出后人工补修，耗费了大量人力和时间，同时大大降低了注塑品的生产效率和生产质量。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种提高注塑品修正度的注塑模具结构，包括底座，所述底座顶部四个拐角处均固定连接有定位杆，四个所述定位杆外壁共同设置有上模具和下模具，所述上模具顶部四个拐角处均设置有螺栓，所述上模具顶部中心处设置有进料管和储存管，所述上模具顶部边缘处设置有多个排气孔，所述下模具外壁两侧均设置有修正组件。

优选的，所述修正组件包括收纳管，所述收纳管设置有四个，四个所述收纳管均贯穿下模具侧壁并与其固定连接，四个所述收纳管内部均紧密贴合有密封块，所述密封块远离下模具的一侧固定连接有推杆，所述推杆远离密封块的一侧中心处固定连接有连接杆，四个所述连接杆分别贯穿对应的收纳管并共同固定连接有扶手。

优选的，所述推杆外侧壁与收纳管内侧壁滑动连接，注塑时，用户拉动扶手带动密封块缩进收纳管中，便于将部分注塑原料吸入收纳管中，以便注塑模具注塑完成后，释放出吸入的注塑原料，使得模具中原料达到饱和，并将其中的气泡挤出原料，进入储存管中。

优选的，所述收纳管内侧壁涂有硅油层，防止注塑原料粘接在收纳管内侧壁。

优选的，四个所述定位杆均贯穿上模具和下模具，四个所述螺栓分别与四个定位杆一一对应，所述螺栓与定位杆顶部螺纹连接。

优选的，所述底座内部中心处嵌入有加热元件，在注塑前，对模具以及收纳管进行预热，同时在注塑时，能够保持模具在一定的温度，延缓模具成型的速度，为用户将原料中的气泡挤出提供充足的时间。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过修正组件和储存管之间相互配合，通过推杆和密封块将部分原料抽入收纳管中存储，待原料将要注满时，将收纳管中的原料挤出，融入并挤压注塑原料，使得注塑原料中的空气排出，进入储存管中，与现有的注塑模具结构相比，本设计有效的减少了注塑时注塑品中的气泡，保证了注塑品外观平整度，无需人工补修，节约了人力和时间，提升了注塑品的生产质量，从而提高了生产注塑品的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的外观示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的修正组件结构示意图。