[实用新型]一种电缆挤出双层免调偏共挤机头心模

说明书

本实用新型公开了一种电缆挤出双层免调偏共挤机头心模，所述模心设置为一个锥形回转体；在模心的尾部设置有第二定位台；在靠近第二定位台的模心外侧面上设置有第三进料口，在模心外侧面上设置有第二流道与第三进料口连接；在模心的正中心设置有供电缆通过的电缆孔；模心的内部设置有加热装置，该加热装置设置为电加热装置，电加热装置上设置有温度传感器连接至控制器；解决了现有的缆挤出双层免调偏共挤机头难以加热，从而影响挤出质量的问题。

技术领域

本实用新型涉及电缆生产加工设备技术领域，具体涉及一种电缆挤出双层免调偏共挤机头心模。

背景技术

电缆的外层绝缘层在生产的过程中是通过挤出设置挤出冷却成型的，根据不同的层数要求需要不同的挤出机来完成，现在，大部分的生产方式是先采用一台挤出机先挤出第一层，待第一层冷却后再进行第二层的挤出，以此类推直至所有的层都全部挤出为止，这种挤出方式虽然能够实现多层套接，但是，挤出设备是一个大型的熔融设备，单纯的一到二层还可以，但当挤出的层数达到三层以上时，各种问题就接种而出，首先，设备会占据的工作空间就会很大，其次，多个设备同时工作，过程控制需要注意的事项就多，挤出的质量就难以把控，第三，在挤出的过程中，由于各个挤出机是分开的，各层的挤出同轴度就难以保证，电线的绝缘层等的外层对其厚度和同轴度要求相对较高，多台挤出机分别挤出，难以保证同轴度，而且，由于分层挤出，有时还会出现层与层之间的厚度不同，会出现分层的情况。随着技术的发展，现有一些企业通过改造挤出机的机头形成双通道或是多通道的挤出机头来实现同时在一个机头内实现多层挤出，但是，虽然，通过一个双层或是多层挤出机头模具同时挤出需要的层，但是，做工业的都知道，随着模具的部件和层增加，同轴度和厚度都会出现误差，并且，这些误差累积后就会使得最终的成品出现和分层挤出的情况一样。一般情况下，双层共挤机头是最好的选择，即使同轴度有一定的误差，但是，由于其只有三个模具挤出，误差累积不是很大，而且，三个模具也方便调整。但是，现有的双层共挤机头也有着限制，由于机头由多个模具组成，对于机头的加热保温就比较困难，而且，由于要在一个机头内同时进入两个不同的熔融物，随着，物料的流动，在加上机头内的留到有一定的长度，在于电缆接触混合时，流道长的地方已经出现降温了，最终还是会对多层的交融有一定的影响，而且，最主要的是，这种双层共挤机头并不能通过模具调整其挤出层的厚度，而只能通过挤出的速度来调整后度，但是，挤出的速度又受物料熔融状态的影响，而物料熔融状态受挤出机头的加热保温影响，这是一个不好的循环，如果能够综合挤出速度调整和机头模具调整，集合二者相互弥补、消除彼此的影响因素，那么将极大的降低影响，如果在对机头的加热状态进行一定的调整，那将会使得机头的挤出出于更优化的状态，但是，这是非常困难，最主要的还是通过设计合理的流道以及对模心加热保温来减小影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电缆挤出双层免调偏共挤机头心模，解决现有的电缆挤出双层免调偏共挤机头难以加热，从而影响挤出质量的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种电缆挤出双层免调偏共挤机头，包括模套，中间模，模心；所述模心套接在模心座上，所述中间模套接在模心上，模套套接在中间模上，所述模套包括机头座、模套座，模套座套接在模套的前端，所述机头座套接在模套上，所述模心内设置有加热装置，所述中间模内设置有保温装置，所述模套内设置有加热装置，该加热装置设置为电加热装置，电加热装置上设置有温度传感器连接至控制器。

进一步的，所述模心设置为一个锥形回转体；在模心的尾部设置有第二定位台；在靠近第二定位台的模心外侧面上设置有第三进料口，在模心外侧面上设置有第二流道与第三进料口连接；在模心的正中心设置有供电缆通过的电缆孔。

进一步的，所述第二流道包括一条主流道和两条分流道；所述主流道占据第三进料口至模心距离的一半，所述分流道占据另一半；所述主流道的平均深度设置为单条分流道的两倍，所述主流道的宽度设置为分流道的1.5倍；所述分流道的出料口对称延伸至模心头的两侧，出料口设置为扇形，出料口至少占据整个模心头的三分之一面积。